Savez-vous comment choisir le bon manomètre ?
Guide pour choisir votre manomètre
Il existe de nombreux types de manomètres conçus pour des situations spécifiques. Les acheteurs peuvent se référer aux caractéristiques suivantes.
1. La taille
Le diamètre du cadran d'un manomètre standard varie de 6,4 cm à 15,2 cm. Le choix doit se faire en fonction de vos exigences spécifiques en matière de lisibilité, d'espace et de précision. De plus, la taille du raccordement final est également un facteur important, car elle détermine la taille du manomètre nécessaire.
2. La température
La température ambiante détermine les matériaux de fabrication du manomètre (laiton, acier inoxydable, alliage de nickel, etc.). Ainsi, plus la température ambiante est basse, plus un manomètre à bain d'huile est approprié. À l'inverse, si la température ambiante dépasse 60 °C, il convient d'opter pour l'acier inoxydable.
3. L'application
Le type d'industrie dans laquelle l'appareil est installé influence également ses caractéristiques.
Les manomètres destinés à la mesure de l'eau potable doivent être sans plomb, tandis que les industries de transformation, telles que les raffineries et les industries pharmaceutiques, exigent des instruments de mesure de process. Les réservoirs de gaz cryogéniques nécessitent la mesure de la pression différentielle et de la pression de service, et pour les applications à l'oxygène, ils doivent être exempts d'huiles et de graisses. Les manomètres utilisés dans les procédés sanitaires doivent être hygiéniques. Les gaz hautement agressifs utilisés dans l'industrie des semi-conducteurs requièrent des manomètres à ultra-haute pureté (UHP). Par ailleurs, certaines applications requièrent des homologations spécifiques.
4. Le milieu
Le fluide en contact avec le manomètre détermine le matériau dont il est fait.
Un manomètre en laiton (alliage de cuivre) convient à l'eau, à l'air ou à d'autres liquides ou gaz non agressifs. Cependant, les gaz acides (sulfure d'hydrogène), l'ammoniac, la créosote et autres produits chimiques agressifs nécessitent des matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable ou un alliage nickel-cuivre.
Le milieu influe également sur le remplissage du boîtier. La glycérine est le fluide de remplissage standard pour les environnements non oxydants, tandis que les milieux très réactifs nécessitent une huile inerte.
5. Pression
Le type de manomètre dépend de la mesure : pression relative, pression absolue ou pression différentielle.
Il convient également de tenir compte de la plage de fonctionnement de l'application. En règle générale, il est recommandé de choisir un manomètre dont la plage de mesure est le double de la pression de service optimale, afin de garantir des performances optimales. Les manomètres standard peuvent fonctionner jusqu'à 20 000 psi (1 600 bar), et les manomètres spécialisés jusqu'à 87 000 psi (6 000 bar). Pour les mesures de basse pression, un manomètre à capsule détecte les faibles différences de pression en millibars (mbar), en millimètres de colonne d'eau (mmH₂O) ou en onces par pouce carré (oz/in²).
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