GRAISSE

Sous-catégories

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  POMPES À GRAISSE MANUELLES

  <p>Pompes à graisse manuelles. Achetez en ligne au meilleur prix</p><p> Une pompe à graisse manuelle est un outil utilisé pour lubrifier et graisser des équipements ou des machines de manière contrôlée. Il est particulièrement utile dans les applications où une quantité précise de lubrifiant est requise à des points spécifiques.</p><p> La pompe à graisse manuelle fonctionne à l'aide d'un mécanisme à piston ou à levier actionné manuellement. Appuyer sur le levier ou la gâchette crée une pression à l'intérieur de la pompe, provoquant l'expulsion du lubrifiant à travers un tube ou un tuyau connecté à la buse de sortie.</p><p> Ces pompes ont généralement un réservoir ou une cartouche interne dans lequel le lubrifiant est stocké, et certains modèles disposent d'un indicateur de niveau pour surveiller la quantité de lubrifiant restante. Ils peuvent également inclure une soupape de sécurité pour éviter la surpression et protéger la pompe contre les dommages.</p><p> Il existe plusieurs modèles de systèmes de lubrification volumétrique et résistive, pour tous types de lubrification. Les pompes à graisse manuelles sont utilisées dans une grande variété d’industries, telles que l’automobile, l’industrie manufacturière, l’agriculture et la construction. Ils permettent une lubrification précise et efficace des composants mécaniques, tels que les roulements, les engrenages, les chaînes et autres pièces mobiles.</p>
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  LUBRIFICATION AUTOMATIQUE

  <h2 class="m_7199652709435450045gmail-MsoNoSpacing"><b>Lubrificateurs automatiques</b> Gruetzner <strong>. Achetez en ligne au meilleur prix</strong></h2> <p class="m_7199652709435450045gmail-MsoNoSpacing"><b>Disumtec</b> <span>devient le seul distributeur agréé pour tout le territoire espagnol de</span> <strong>Gruetzner</strong> <span>, spécialiste depuis 1994 dans la fabrication de systèmes de lubrification automatique. Ceux-ci sont utilisés dans toutes les industries et dans presque tous les domaines de maintenance. En plus d'améliorer la productivité et la disponibilité des systèmes de lubrification, cela augmente également la sécurité sur le lieu de travail.</span> Nous mettons à votre disposition les trois modèles fabriqués par l'entreprise : <strong>Lubricus, Lub 5, G-Lube et Sololube</strong> .</p> <ul><li class="m_7199652709435450045gmail-MsoNoSpacing"><strong>Lubricus</strong> : Lubricus ouvre une nouvelle porte dans le monde de la lubrification automatique. Le système de lubrification Lubricus est extrêmement polyvalent, lui permettant de fournir du lubrifiant aussi bien à des points de lubrification individuels qu'à un groupe complet de points de lubrification de différents types pendant une longue période, de manière continue et sûre, pouvant fonctionner jusqu'à 70 bars de pression.</li> <li class="m_7199652709435450045gmail-MsoNoSpacing"><strong>Lub5 :</strong> Lubrificateur automatique pour roulements, chaînes, guides linéaires et engrenages ouverts, qui nous offre une solution efficace et économique pour les points de lubrification isolés.</li> <li class="m_7199652709435450045gmail-MsoNoSpacing"><strong>Sololube :</strong> Sololube est un distributeur de lubrifiant fiable et facile à utiliser avec un entraînement électromécanique. Grâce à une technologie de transport précise, Sololube convient également à la lubrification automatique des roulements et roulements coulissants, des crémaillères, des engrenages ouverts ou des chaînes. Il fonctionne à une pression de service maximale de 7,5 bars et peut réguler automatiquement la durée, jusqu'à un maximum de 12 mois.</li> <li class="m_7199652709435450045gmail-MsoNoSpacing">G-Lube : G-Lube est le système de lubrification au gaz monopoint, c'est le système le plus économique et le plus utilisé du marché. Il peut être régulé en termes de durabilité et de dosage jusqu'à 12 mois. Il existe en 2 formats 125 ml et 250 ml. Il peut être servi chargé de graisse ou avec une cuve vide.</li> </ul><p><span>Nous avons la solution pour tous les domaines industriels, des équipements les plus résistants et environnements agressifs aux applications « high tech » et équipements sophistiqués en environnements contrôlés. Pour chaque activité nous disposons d’une lubrification adéquate.</span></p>
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  GRAISSIERS ET BUSES

  <h2>Graisseurs et graisseurs. Achetez en ligne au meilleur prix</h2><p> Les graisseurs et les graisseurs sont des composants utilisés dans les systèmes de lubrification pour appliquer du lubrifiant à des points spécifiques des machines et des équipements. Ces composants permettent une introduction contrôlée et précise du lubrifiant dans les zones difficiles d'accès.</p><p> Les graisseurs sont de petits dispositifs installés aux points de lubrification des machines. Ils sont conçus avec un filetage, une douille cylindrique ou un raccord qui s'adapte à la connexion correspondante sur la machine.</p><p> Les graisseurs peuvent avoir différents types de têtes, comme la tête hexagonale, la tête pulsar, la tête conique, qui permettent de les manipuler avec des outils ou simplement à la main. Certains modèles disposent également d'indicateurs de niveau qui permettent de vérifier la quantité de lubrifiant présente.</p><p> Les graisseurs sont des accessoires qui se connectent aux graisseurs pour faciliter l'application du lubrifiant. Ces buses peuvent avoir différentes formes et tailles, telles que des buses droites, courbes ou flexibles, selon l'emplacement et l'angle d'accès au point de graissage. Les buses peuvent également avoir un embout amovible pour s'adapter à différents types de graisseurs. La lubrification peut être de l'huile ou de la graisse.</p><p> Il existe également un type de tête de lubrification de type Stauffer, c'est-à-dire un type de graisseur dans lequel est incorporé un petit réservoir où la graisse est insérée. Il est doté d'un dispositif fileté à partir duquel, lorsque la tête tourne, il fournit de la graisse.</p><p> En utilisant des graisseurs et des graisseurs, vous pouvez contrôler la quantité de lubrifiant appliquée et la diriger spécifiquement vers les points qui en ont besoin, contribuant ainsi à réduire les déchets et à assurer une lubrification adéquate. De plus, ils facilitent la lubrification dans les zones difficiles d’accès, ce qui contribue à maintenir les machines en bon état et à prolonger leur durée de vie utile.</p><p> Les graisseurs et graisseurs sont utilisés dans toutes les machines-outils où une lubrification est nécessaire, sidérurgiques, agricoles, métallurgiques, automobiles, travaux publics, etc.</p>
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  POMPES À GRAISSE ÉLECTRIQUES

  <h2>Pompes à graisse électriques. Achetez en ligne au meilleur prix</h2><p> Une <strong>pompe à graisse électrique</strong> est un outil utilisé pour la lubrification et le graissage automatisés des équipements et des machines. Contrairement aux pompes à graisse manuelles qui nécessitent un fonctionnement manuel, les pompes à graisse électriques sont alimentées par un moteur électrique qui entraîne le lubrifiant à travers un système de tuyaux et de buses. Il présente l’avantage de pouvoir fonctionner à des pressions élevées. 250 bars selon modèle. Il convient au travail avec des huiles et des graisses jusqu'à NLGI 2.</p><p> <strong>La pompe à graisse électrique se compose de plusieurs composants clés</strong> , dont un moteur électrique, une pompe à graisse, un réservoir de stockage de lubrifiant, des vannes de régulation et une unité de commande. Le moteur électrique entraîne la pompe à graisse, qui aspire le lubrifiant du réservoir et le pousse à travers les tuyaux jusqu'aux points de lubrification souhaités. Les vannes de commande permettent de réguler la quantité et la fréquence de lubrification, et l'unité de commande peut être programmée pour définir des intervalles de lubrification spécifiques ou activée par des capteurs qui détectent le besoin de lubrification.</p><p> <strong>Les pompes à graisse électriques offrent plusieurs avantages</strong> par rapport aux méthodes de lubrification manuelle. Ils automatisent le processus de lubrification, ce qui permet de gagner du temps et de réduire le risque d'erreur humaine. De plus, ils assurent une lubrification plus précise et uniforme, contribuant ainsi à prolonger la durée de vie des équipements et à réduire les coûts de maintenance. Ils permettent également la lubrification de points difficilement accessibles ou dangereux pour les opérateurs.</p><p> Il est important de noter que les pompes à graisse électriques nécessitent une source d’énergie électrique pour fonctionner et doivent être correctement installées et entretenues pour garantir leur efficacité et leur durabilité. De plus, il est nécessaire d'utiliser le type de lubrifiant approprié selon les recommandations du fabricant de la machine ou de l'équipement.</p><p> Les pompes à graisse électriques offrent plusieurs <strong>avantages par rapport aux pompes à graisse manuelles</strong> . Certaines d'entre elles sont;</p><ul style="list-style-type:disc;"><li> <strong>Automatisation :</strong> La pompe à graisse électrique permet une lubrification continue ou programmée de plusieurs points de graissage sans nécessiter une intervention manuelle constante. Cela facilite l’entretien régulier et la lubrification adéquate des machines.</li><li> <strong>Contrôle du débit :</strong> Les pompes à graisse électriques disposent généralement d'un contrôle de débit réglable qui vous permet de réguler la quantité de lubrifiant distribuée à chaque point de graissage. Cela garantit une lubrification précise et adéquate des composants.</li><li> <strong>Plus grande portée :</strong> grâce à l'utilisation d'un système de tuyaux et de buses, les pompes à graisse électriques peuvent atteindre des points de graisse difficiles d'accès manuellement. Ceci est particulièrement utile sur les machines complexes ou volumineuses.</li><li> <strong>Efficacité et gain de temps :</strong> La lubrification automatisée fournie par les pompes à graisse électriques permet une plus grande efficacité dans le processus de maintenance, réduisant ainsi le temps et les efforts requis par rapport à la lubrification manuelle.</li></ul><p> Il est important de noter que les pompes à graisse électriques nécessitent une source d'alimentation électrique pour leur fonctionnement, elles peuvent avoir différentes tensions selon l'application 12V DC, 24V DC, 24V AC, 220V AC, en option</p>
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  POMPES À GRAISSE SUR RÉSERVOIR

  <h2>Pompe à graisse sur réservoir. Achetez avec la livraison gratuite à partir de 200 €</h2><p> Une <strong>pompe à graisse à réservoir</strong> est un type spécifique de pompe à graisse utilisée pour fournir du lubrifiant depuis un réservoir centralisé vers plusieurs points de lubrification dans un système de machines ou d'équipements. Cette configuration est communément appelée système de lubrification centralisé. Le fonctionnement peut être de plusieurs manières, manuelle, à l'aide d'un levier, d'une manivelle ou d'une pédale, électrique, en donnant une tension à un moteur ou pneumatique, à l'aide d'air comprimé.</p><p> Dans un système <strong>de pompe à graisse à réservoir</strong> , le lubrifiant est stocké dans un réservoir central, dont la taille peut être variable en fonction des besoins du système. La pompe à graisse est montée directement sur le réservoir et se charge d'aspirer le lubrifiant du réservoir et de l'alimenter à travers un réseau de tuyaux jusqu'aux différents points de lubrification.</p><p> Normalement le réservoir est associé à une plaque de suivi, destinée à empêcher la graisse de coller aux parois du réservoir. De cette façon, toute la graisse est utilisée. Ce type de système de lubrification centralisé est particulièrement utile dans les environnements industriels où plusieurs points de lubrification sont dispersés sur une grande surface. En utilisant un réservoir centralisé, le processus de lubrification est simplifié et rationalisé, éliminant ainsi le besoin pour les opérateurs de transporter le lubrifiant jusqu'à chaque point individuellement.</p><p> La pompe à graisse du réservoir peut être équipée de différents types de contrôleurs, tels que des minuteries, des capteurs de pression ou des interrupteurs de niveau, qui permettent de contrôler la fréquence et la quantité de lubrifiant fournie à chaque point de lubrification. Cela garantit une lubrification précise et adéquate pour chaque composant de la machine ou de l’équipement.</p>
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  HUILES, GRAISSES ET FIXATIFS

  <h2><strong>Achetez des huiles, des graisses et des fixatifs en ligne. Tous types d'Huiles au meilleur prix</strong></h2><p> <strong>La graisse est un type de lubrifiant utilisé pour réduire la friction</strong> et l'usure entre les surfaces en mouvement. C'est une substance semi-solide ou solide composée d'une huile de base et d'un épaississant. La graisse est utilisée dans une grande variété d’applications, depuis les machines industrielles et automobiles jusqu’aux appareils électroménagers et équipements électroniques.</p><p> Il existe plusieurs types de graisses disponibles pour lubrifier différents composants et machines. Le choix de la bonne graisse dépend du type d'application et des conditions de fonctionnement.</p><p> Voici quelques <strong>types courants de graisses lubrifiantes</strong> :</p><ol><li> 1. Graisses au lithium : Ce sont les plus courantes et sont utilisées dans une grande variété d’applications. Ils ont une bonne résistance à l'eau et à l'oxydation.</li><li> 2. Graisses polyurées : Elles conviennent aux applications à haute température et à grande vitesse. Ils ont une bonne stabilité thermique et mécanique.</li><li> 3. Graisses silicones : Elles résistent aux températures élevées et ont une bonne stabilité chimique. Ils sont utilisés dans des applications nécessitant une lubrification longue durée et une résistance à l’oxydation.</li><li> 4. Graisses complexes au lithium : Ce sont des graisses hautes performances utilisées dans des applications exigeantes, telles que les roulements à grande vitesse et les charges lourdes. Ils ont une excellente stabilité mécanique et résistance à l’eau.</li><li> 5. Graisses à l'aluminium : Elles conviennent aux applications où une résistance élevée à la corrosion et une bonne conductivité thermique sont requises. Ils sont couramment utilisés dans l’industrie électrique.</li><li> 6.-Los Les huiles lubrifiantes sont des substances liquides utilisées pour réduire la friction et l'usure entre les surfaces en mouvement. Ils sont utilisés dans une large gamme d'applications, depuis les moteurs automobiles jusqu'aux machines industrielles.<br/> Voici quelques types courants d’huiles lubrifiantes :</li></ol><ul style="list-style-type:circle;"><li> Huiles minérales : Ce sont des huiles lubrifiantes conventionnelles dérivées du pétrole brut. Ils sont largement utilisés en raison de leur disponibilité et de leur coût relativement faible. Ils existent en différentes viscosités pour s'adapter à diverses applications.</li><li> Huiles synthétiques : Ces huiles sont conçues et fabriquées artificiellement pour offrir de meilleures performances par rapport aux huiles minérales. Ils sont reconnus pour leur grande stabilité thermique, leur excellente fluidité à basse température et leur résistance à l'oxydation. Les huiles synthétiques peuvent être des polyalphaoléfines (PAO), des esters, des polyglycols, entre autres.</li><li> Huiles semi-synthétiques : Ce sont un mélange d’huiles minérales et synthétiques. Il combine les avantages des deux types et est utilisé dans de nombreuses applications, telles que les automobiles et les machines industrielles.</li><li> Huiles moteur multigrades : Ces huiles sont conçues pour fonctionner correctement dans une large plage de températures. Ils ont un indice de viscosité qui indique leur fluidité à différentes températures. Par exemple, une huile 10W-40 signifie qu’elle a une viscosité à froid plus faible (10W) et une viscosité à chaud plus élevée (40).</li><li> Huiles pour engrenages : Elles sont spécifiquement formulées pour la lubrification des systèmes de transmission et d’engrenages. Ils ont des propriétés extrême pression (EP) pour résister à de lourdes charges et offrent une protection contre l'usure dans des conditions de haute pression.</li></ul><p> <strong>Les sprays lubrifiants</strong> sont des produits lubrifiants en aérosol utilisés pour appliquer une lubrification sur des zones spécifiques difficiles d'accès ou pour fournir une application plus précise. Ces sprays lubrifiants contiennent généralement des huiles lubrifiantes et des additifs pour fournir des propriétés lubrifiantes adéquates.</p><p> Voici quelques exemples de <strong>sprays lubrifiants courants :</strong></p><ol><li> Spray lubrifiant général : Ces sprays lubrifiants sont à usage général et sont utilisés pour lubrifier une grande variété d'applications telles que les charnières, les roulements, les chaînes, les serrures et les outils. Ils assurent la lubrification et la protection contre l'usure dans les zones difficiles d'accès.</li><li> Spray de déplacement d'eau : Ces sprays lubrifiants sont spécialement formulés pour repousser et déplacer l'eau des surfaces. Ils sont utilisés pour protéger et lubrifier les équipements et outils exposés à l’humidité et à la corrosion.</li><li> Spray silicone : Les sprays lubrifiants silicone sont utilisés dans les applications où une lubrification longue durée et une résistance à l’oxydation sont requises. Ils conviennent aux applications dans les plastiques, le caoutchouc, le cuir et les textiles.</li><li> Spray graphite : ces sprays contiennent des particules de graphite pour fournir une lubrification sèche dans les zones où les huiles ou graisses conventionnelles ne conviennent pas. Ils sont utilisés dans des applications telles que les serrures, les cadenas et les mécanismes délicats.</li><li> Spray pénétrant : Les sprays pénétrants sont formulés avec des huiles lubrifiantes spéciales qui ont une faible viscosité et une capacité de pénétration élevée. Ils sont utilisés pour desserrer les pièces rouillées, coincées ou corrodées.</li></ol>
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  POMPES À GRAISSE PNEUMATIQUES

  <h2>Pompe à graisse pneumatique. Achetez en ligne avec une expédition 24/48 heures.</h2><p> Une <strong>pompe à graisse pneumatique</strong> est un outil utilisé pour la lubrification et le graissage automatisés des équipements et des machines. Contrairement aux pompes à graisse manuelles qui nécessitent un fonctionnement manuel, les pompes à graisse pneumatiques fonctionnent en fournissant de l'air comprimé à une pression de 4 à 8 bars qui entraîne le lubrifiant à travers un système de tuyaux et de buses.</p><p> Elle convient au travail avec des huiles et des graisses jusqu'à NLGI 2. La pompe à graisse pneumatique se compose de plusieurs composants clés, notamment un mécanisme de pompage, une pompe à graisse, un réservoir de stockage de lubrifiant, des vannes de régulation et une unité de commande.</p><p> Le moteur pneumatique entraîne la pompe à graisse, qui aspire le lubrifiant du réservoir ou du réservoir et le pousse à travers les tuyaux jusqu'aux points de lubrification souhaités. Les vannes de commande permettent de réguler la quantité et la fréquence de lubrification, et l'unité de commande peut être programmée pour définir des intervalles de lubrification spécifiques ou activée par des capteurs qui détectent le besoin de lubrification.</p><p> Les pompes à graisse pneumatiques offrent plusieurs avantages par rapport aux méthodes de lubrification manuelle. Ils automatisent le processus de lubrification, ce qui permet de gagner du temps et de réduire le risque d'erreur humaine. De plus, ils assurent une lubrification plus précise et uniforme, contribuant ainsi à prolonger la durée de vie des équipements et à réduire les coûts de maintenance. Ils permettent également la lubrification de points difficilement accessibles ou dangereux pour les opérateurs.</p><p> Il est important de garder à l’esprit que les pompes à graisse pneumatiques nécessitent un compresseur pour obtenir de l’air comprimé pour fonctionner et doivent être installées et entretenues correctement pour garantir leur efficacité et leur durabilité. De plus, il est nécessaire d'utiliser le type de lubrifiant approprié selon les recommandations du fabricant de la machine ou de l'équipement.</p><p> Les autres <strong>avantages des pompes à graisse pneumatiques</strong> sont :</p><ul style="list-style-type:disc;"><li> Automatisation : La pompe à graisse pneumatique permet une lubrification continue ou programmée de plusieurs points de graissage sans nécessiter une intervention manuelle constante. Cela facilite l’entretien régulier et la lubrification adéquate des machines.</li><li> Contrôle du débit : Les pompes à graisse électriques disposent généralement d'un contrôle de débit réglable qui vous permet de réguler la quantité de lubrifiant distribuée à chaque point de graissage. Cela garantit une lubrification précise et adéquate des composants.</li><li> Plus grande portée : grâce à l'utilisation d'un système de tuyaux et de buses, les pompes à graisse électriques peuvent atteindre des points de graisse difficiles d'accès manuellement. Ceci est particulièrement utile sur les machines complexes ou volumineuses.</li><li> Efficacité et gain de temps : La lubrification automatisée fournie par les pompes à graisse électriques permet une plus grande efficacité dans le processus de maintenance, réduisant ainsi le temps et les efforts requis par rapport à la lubrification manuelle.</li></ul><p> Les secteurs dans lesquels des pompes à graisse pneumatiques peuvent être installées sont ceux où un système de graisse est nécessaire. Pratiquement toute l’industrie peut appliquer ce système.</p>
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  INJECTEUR RÉSISTIF

  <h2>Injecteurs résistifs pour systèmes de lubrification. Achetez en ligne au meilleur prix</h2><p> L'injecteur résistif ou distributeur résistif est utilisé dans les systèmes de lubrification qui fonctionnent par intermittence et peut être monté sur des bandes de distribution latérales ou doubles et directement au point de lubrification. Pour que le système fonctionne dans des conditions optimales, il doit avoir une pression de 2 à 15 bars. D'autres pressions ne sont pas recommandées pour le système de lubrification résistive. Ces injecteurs ont et doivent sélectionner le volume de dosage déterminé et fixe à chaque impulsion pour qu'ils délivrent un certain volume de lubrifiant, ils ne sont pas réglables, leur débit de sortie est fixe.</p><p> Cet injecteur intègre un clapet anti-retour afin de maintenir la pression résiduelle pendant les intervalles, il intègre également un filtre pour empêcher tout type de contaminant pouvant atteindre les roulements et un arbre de dosage. Lorsque la pompe fonctionne, le lubrifiant atteint l'arbre et se déverse, en fonction de la taille du dosage, il dosera un volume d'huile lubrifiante.</p><p> Les injecteurs résistifs ont une petite flèche marquée sur le corps, qui indique le sens de lubrification, car comme ils peuvent être placés sur une bande ou directement au point de lubrification, cela nous aide à le sélectionner.</p><p> Il est recommandé de placer un injecteur pour chaque point de lubrification, car s'il n'est pas utilisé de cette manière, le volume de dosage ne sera pas correct et il ne lubrifiera pas suffisamment et nous pourrions avoir une panne.</p><p> Les filetages standards de ces injecteurs résistifs sont de 5/16" et 1/8" et des écrous ovales sont généralement placés à la sortie pour se fixer au tuyau qui mène aux points de graissage. Il existe cependant un type d'injecteur dans lequel le tube s'insère instantanément et automatiquement. Les injecteurs résistifs sont utilisés dans toute industrie où un système de lubrification est requis.</p>
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  DISTRIBUTEURS DE GRAISSE VOLUMETRIQUES

  <h2>Distributeur de graisse volumétrique. Achetez en ligne au meilleur prix</h2><p> Un <strong>distributeur de graisse volumétrique</strong> est un appareil utilisé dans l'industrie pour fournir une quantité précise et mesurée de lubrifiant ou de graisse à différents équipements ou machines. Ce type de distributeur est basé sur le principe du volume fixe, ce qui signifie qu'il garantit qu'une quantité constante de lubrifiant est délivrée à chaque cycle de distribution.</p><p> Le distributeur de graisse volumétrique est conçu pour fonctionner avec des lubrifiants de viscosité moyenne ou faible et se compose de plusieurs parties principales. Ceux-ci peuvent inclure un réservoir de stockage de lubrifiant, un système de dosage volumétrique, une vanne doseuse et un système de contrôle.</p><p> Le lubrifiant est stocké dans le réservoir, d'où il est acheminé vers le système de mesure volumétrique. Ce système est chargé de mesurer la quantité précise de lubrifiant nécessaire, puis de la délivrer via la vanne doseuse. La vanne doseuse est activée par un système de contrôle, qui peut être manuel ou automatique, et garantit que la quantité exacte de lubrifiant est délivrée à chaque cycle.</p><p> <strong>Les doseurs de lubrification volumétrique</strong> peuvent être commandés avec 1 ou plusieurs sorties selon les points à lubrifier. Ils sont montés directement sur les tubes à l'aide de raccords à écrou ovale et de raccords automatiques à insertion instantanée. Les entraînements du système volumétrique sont effectués au moyen de pompes électriques, de pompes pneumatiques, de pompes manuelles, d'unités de commande à action directe ou indirecte et de systèmes électropneumatiques combinés.</p><p> Le distributeur de graisse volumétrique est largement utilisé dans différentes industries, telles que l'automobile, l'industrie lourde, l'industrie alimentaire, l'agriculture où une lubrification précise et régulière des équipements et machines est nécessaire pour assurer leur bon fonctionnement et prolonger leur durée de vie.</p>
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  NIVELEURS ET HUILEURS À NIVEAU CONSTANT

  <h2>Graveur de niveau - Niveleurs. Achetez en ligne au meilleur prix</h2><p> <strong>Les niveleurs ou graisseurs à niveau</strong> d'huile constant sont conçus pour compenser automatiquement l'évaporation de l'huile et les fuites dans les conditions de fonctionnement dues aux pertes d'huile. Cela permet de maintenir le niveau d'huile correct dans un boîtier de roulement, une boîte de vitesses, un carter ou une application similaire à bain d'huile. Les niveleurs optimisent les performances de la machine et augmentent sa durée de vie utile. De plus, ils augmentent la possibilité d’effectuer une inspection visuelle précise du niveau d’huile.</p><p> Le niveleur d'huile est constitué de deux réservoirs d'huile communicants. Le réservoir inférieur est en contact direct avec l'application et donc son niveau d'huile est le même que celui de l'huile lubrifiante au sein de l'application. Grâce à un tube de ventilation, le réservoir inférieur est également en contact direct avec l'air ambiant.</p><p> Le réservoir supérieur est un récipient hermétique qui stocke l'huile de remplacement, le niveleur lui-même. Grâce à son col allongé, qui plonge dans l'huile du réservoir inférieur, les deux réservoirs sont en contact direct l'un avec l'autre. Cependant, l'huile ne peut s'écouler du réservoir supérieur vers le réservoir inférieur que lorsque le niveau d'huile dans le réservoir inférieur est inférieur au niveau prédéfini, permettant à l'air de circuler à travers le col étendu vers le réservoir supérieur.</p><p> Il existe différents volumes de stockage de pétrole pour couvrir tous les besoins. Ils sont également constitués de divers matériaux, en ce qui concerne le verre, comme le verre ou le plastique. Le raccord d'entrée est généralement un filetage BSP ou NPT de 1/8" ou ¼" et le corps peut être en aluminium ou en acier inoxydable.</p>
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  VOYANTS D'HUILE

  <h2>Verres à huile. Achetez en ligne au meilleur prix</h2><p> Les voyants d'huile sont des dispositifs dotés de petites fenêtres ou œillets transparents ou en verre qui sont installés dans des conteneurs, des réservoirs, des machines ou des réservoirs pour permettre une inspection visuelle du niveau et de la qualité de l'huile qu'ils contiennent. Ils sont très utiles pour vérifier le niveau d'huile des moteurs, des engrenages ou des systèmes hydrauliques sans avoir à les ouvrir.</p><p> Ces voyants sont généralement fabriqués à partir de matériaux résistants aux produits chimiques et aux températures de l'huile afin de pouvoir résister à l'environnement dans lequel ils sont installés. Le corps peut être en aluminium, en acier inoxydable ou en laiton. La partie présentoir, en plastique ou en verre. De plus, ils sont généralement scellés pour éviter les fuites d'huile ou la contamination, dans certains cas ils sont dotés d'un joint.</p><p> Il est essentiel de garder les voyants propres et transparents, car s'ils sont sales ou embués, ils rendront difficile l'inspection correcte de l'huile. Il est donc recommandé de les nettoyer régulièrement et de les remplacer s’ils sont endommagés ou usés.</p><p> Nous avons 2 modèles, la vue droite, filetée et verticale, nous pouvons choisir la longueur en hauteur et le filetage.</p><p> Les applications les plus courantes des voyants d'huile sont :</p><ol><li> <strong>Machines industrielles :</strong> dans les équipements tels que les compresseurs, les pompes, les boîtes de vitesses, les réducteurs et les moteurs, les groupes hydrauliques et les centrales électriques, les voyants d'huile permettent aux opérateurs et aux techniciens d'inspecter visuellement le niveau d'huile et de détecter la présence de particules étrangères ou de contaminants.</li><li> <strong>Équipements de réfrigération et de climatisation :</strong> Dans les systèmes de réfrigération et de climatisation, les voyants d'huile permettent aux techniciens de vérifier la présence et le niveau d'huile dans le compresseur, ce qui est essentiel au fonctionnement efficace et sécuritaire du système.</li><li> <strong>Machines agricoles et de construction :</strong> sur les tracteurs, les moissonneuses-batteuses et autres équipements agricoles ou de construction qui dépendent de l'huile hydraulique ou lubrifiante, les voyants d'huile sont essentiels pour maintenir les performances et prévenir les pannes.</li><li> <strong>Équipements et véhicules automobiles :</strong> Certaines automobiles, en particulier les véhicules plus anciens ou à usage industriel, peuvent être équipées de voyants d'huile pour faciliter l'inspection du niveau d'huile du moteur ou de la transmission.</li><li> <strong>Équipement marin :</strong> sur les bateaux et les navires, les voyants d'huile sont courants dans les systèmes de propulsion, les systèmes hydrauliques et les systèmes de lubrification des moteurs marins.</li></ol><p></p>
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  ACCESSOIRES DIESEL

  <h2>Accessoires diesel. Achetez en ligne au meilleur prix</h2><p> Les accessoires liés au carburant diesel, qui est un type de carburant diesel, peuvent varier en fonction de votre utilisation spécifique. Voici une liste de quelques accessoires courants liés au diesel :</p><ol><li> <strong>Pompe à carburant diesel :</strong> Une pompe à carburant diesel est essentielle pour transférer le carburant du réservoir de stockage vers l'équipement ou le véhicule qui l'utilise. Ils peuvent être manuels ou électriques.</li><li> <strong>Filtres à carburant :</strong> les filtres à carburant diesel sont essentiels pour éliminer les impuretés et les particules du carburant avant qu'il n'atteigne le moteur. Cela aide à garder le moteur propre et à fonctionner efficacement.</li><li> <strong>Tuyaux et raccords :</strong> Des tuyaux et raccords appropriés sont nécessaires pour transporter le carburant du réservoir de stockage à l'équipement ou au véhicule. Ceux-ci doivent être durables et résistants aux produits chimiques présents dans le diesel.</li><li> <strong>Débitmètres :</strong> les débitmètres sont utilisés pour mesurer la quantité de carburant diesel transférée. Il est important de conserver des registres précis de la consommation de carburant et de garantir un approvisionnement adéquat. Ils peuvent être électroniques ou analogiques.</li><li> <strong>Systèmes de purge d'air :</strong> les systèmes de purge d'air aident à éliminer l'air emprisonné dans les conduites de carburant, ce qui peut causer des problèmes de fonctionnement du moteur.</li><li> <strong>Réservoirs de stockage :</strong> Pour le stockage en toute sécurité de grandes quantités de diesel, des réservoirs de stockage sont utilisés, qui peuvent être souterrains ou aériens. Ceux-ci doivent être conformes à la réglementation et aux normes de sécurité. Il existe également des réservoirs ou fûts pour le stockage du gasoil, pour le remplissage des réservoirs, normalement utilisés dans les véhicules industriels, les travaux publics et dans l'agriculture.</li><li> <strong>Pompes de transfert ou de transfert de carburant :</strong> Ces pompes sont utilisées pour transférer du carburant d'un endroit à un autre, par exemple d'un fût de stockage à un véhicule.</li><li> <strong>Accessoires de sécurité :</strong> cela peut inclure des équipements de protection individuelle, tels que des gants et des lunettes de sécurité, ainsi que des systèmes d'alarme et de protection contre les déversements pour prévenir les incidents potentiels.</li><li> <strong>Systèmes de filtration et de traitement :</strong> en plus des filtres à carburant, certains systèmes peuvent nécessiter un équipement de filtration et de traitement plus avancé pour maintenir la qualité du carburant et prévenir les problèmes de moteur.</li><li> <strong>Pistolets ou buses de distribution :</strong> Si vous utilisez du carburant diesel dans des applications où une distribution précise est nécessaire, telles que les stations-service, les pistolets ou buses de distribution sont des accessoires essentiels. Il en existe des manuels et des automatiques, qui ferment le passage du diesel une fois le réservoir plein.</li></ol><p> Les accessoires diesel sont mis en œuvre dans n'importe quelle industrie ou à un niveau particulier où l'utilisation du diesel est nécessaire.</p><p> Il est <strong>important de rappeler</strong> que la manipulation et le stockage du diesel doivent être effectués conformément aux réglementations et normes de sécurité locales et nationales, car le diesel est un carburant inflammable et potentiellement dangereux. Des précautions appropriées doivent toujours être prises lorsque vous travaillez avec ce carburant.</p>
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  DISTRIBUTEURS DE GRAISSE PROGRESSIFS

  <h2>Systèmes de distribution de lubrification progressive. Achetez au meilleur prix</h2> <p>Un <strong>système de lubrification progressive</strong> est un système conçu pour fournir du lubrifiant, via une unité de pompe, de manière contrôlée et séquentielle à plusieurs points de lubrification sur une machine ou un équipement. Ces systèmes sont courants dans l'industrie pour garantir que les pièces mobiles sont correctement lubrifiées et fonctionnent efficacement, évitant ainsi une usure prématurée et prolongeant la durée de vie des équipements.</p> <p>Un système de lubrification progressive utilise une série de distributeurs progressifs, jusqu'à 10 sorties, qui s'activent en séquence au fur et à mesure du fonctionnement de la machine ou de l'équipement. Ces distributeurs progressifs sont chargés de diriger le flux de lubrifiant vers les différents points de lubrification dans l'ordre et la quantité appropriés.</p> <p>Les systèmes progressifs sont optimisés pour une utilisation dans des machines de moyenne et petite taille, alliant la plus grande robustesse à un rapport qualité-prix imbattable pour le secteur de la construction, les presses industrielles, le recyclage, l'imprimerie, les éoliennes et tout type d'industries où une lubrification contrôlée.</p> <p>Ils résistent à des pressions allant jusqu'à 300 bars. Température de service -30ºC / 100ºC. On peut utiliser des huiles avec un minimum de 15 cST et des graisses jusqu'à un maximum de NLGI-2. Les systèmes de lubrification progressive peuvent être très utiles dans les environnements industriels où il y a un grand nombre de points de lubrification et il est important de s'assurer que chaque point reçoit la quantité correcte, une quantité adéquate de lubrifiant au bon moment. Cela permet d'optimiser les performances de la machine, de réduire l'usure et de minimiser les temps d'arrêt dus à des problèmes de lubrification.</p> <p>Avec ce système, nous pouvons vérifier si un cycle de lubrification total a eu lieu.</p> <p></p> <p><strong><span style="color:#218e53;"><a href="https://youtu.be/--kLLKPeKdY" class="btn btn-default"><span style="color:#218e53;">Fonctionnement vidéo</span></a></span></strong></p>