Un système de lubrification progressive est un système conçu pour fournir du lubrifiant, via une unité de pompe, de manière contrôlée et séquentielle à plusieurs points de lubrification sur une machine ou un équipement. Ces systèmes sont courants dans l'industrie pour garantir que les pièces mobiles sont correctement lubrifiées et fonctionnent efficacement, évitant ainsi une usure prématurée et prolongeant la durée de vie des équipements.
Un système de lubrification progressive utilise une série de distributeurs progressifs, jusqu'à 10 sorties, qui s'activent en séquence au fur et à mesure du fonctionnement de la machine ou de l'équipement. Ces distributeurs progressifs sont chargés de diriger le flux de lubrifiant vers les différents points de lubrification dans l'ordre et la quantité appropriés.
Les systèmes progressifs sont optimisés pour une utilisation dans des machines de moyenne et petite taille, alliant la plus grande robustesse à un rapport qualité-prix imbattable pour le secteur de la construction, les presses industrielles, le recyclage, l'imprimerie, les éoliennes et tout type d'industries où une lubrification contrôlée.
Ils résistent à des pressions allant jusqu'à 300 bars. Température de service -30ºC / 100ºC. On peut utiliser des huiles avec un minimum de 15 cST et des graisses jusqu'à un maximum de NLGI-2. Les systèmes de lubrification progressive peuvent être très utiles dans les environnements industriels où il y a un grand nombre de points de lubrification et il est important de s'assurer que chaque point reçoit la quantité correcte, une quantité adéquate de lubrifiant au bon moment. Cela permet d'optimiser les performances de la machine, de réduire l'usure et de minimiser les temps d'arrêt dus à des problèmes de lubrification.
Avec ce système, nous pouvons vérifier si un cycle de lubrification total a eu lieu.
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