Mangueiras para hidrocarbonetos: tipos, aplicações e como escolher a mais adequada.

As mangueiras para hidrocarbonetos são elementos fundamentais em inúmeras instalações industriais destinadas ao transporte, carregamento, descarregamento e transferência de combustíveis, óleos e outros derivados de petróleo.

Diferentemente de uma mangueira industrial convencional, uma mangueira destinada a trabalhar com hidrocarbonetos deve ser feita de materiais compatíveis com o fluido que irá transportar e oferecer desempenho adequado contra fatores como pressão, temperatura, abrasão, intempéries ou acúmulo de eletricidade estática.

O que são mangueiras de hidrocarbonetos?

Mangueiras para hidrocarbonetos são condutos flexíveis projetados especificamente para a sucção, descarga ou transferência de combustíveis, óleos e derivados de petróleo . Dependendo da aplicação, podem existir soluções específicas para descarga, para descarga e sucção, ou para serviços e tipos de combustível específicos.

Diferença entre mangueiras de alimentação, mangueiras de sucção e mangueiras combinadas de sucção e alimentação.

Dependendo da direção do fluxo do fluido e das condições de trabalho, podemos distinguir três tipos principais de mangueiras de hidrocarbonetos:

A) Mangueiras de distribuição

São projetados para transportar hidrocarbonetos sob pressão, de um ponto de origem a outro. Sua construção é focada principalmente em suportar a pressão interna gerada durante a operação. São comumente usados em operações de abastecimento, transferência e descarregamento de combustível.

B) Mangueiras de sucção

São projetadas para operar quando o fluido é aspirado por uma bomba, suportando condições de pressão negativa ou vácuo. Portanto, incorporam reforço estrutural que impede que a mangueira seja esmagada ou colapse durante a sucção. São comumente utilizadas em operações de carga e descarga de hidrocarbonetos em tanques, navios-tanque ou outros recipientes.

C) Mangueiras de sucção e descarga

Eles combinam ambas as funções, permitindo a operação tanto em modo de sucção quanto de pressão. Portanto, são uma solução especialmente versátil para operações de carga, descarga e transferência onde a direção do fluxo do produto pode variar.

Como escolher uma mangueira para hidrocarbonetos?

Antes de selecionar uma mangueira, é aconselhável definir alguns parâmetros técnicos.

1. Produto a ser transportado

É necessário identificar, sempre que possível: Diesel, Gasolina, Óleo mineral, Petróleo, Combustíveis específicos, Misturas com componentes oxigenados, Produtos com uma determinada porcentagem de aromáticos.

2. Função da mangueira

Cada mangueira possui as características adequadas para a função que irá desempenhar.

3. Pressão de trabalho

A pressão máxima real do circuito deve ser determinada e comparada com a pressão máxima de trabalho permitida da mangueira. A pressão de trabalho não deve ser confundida com a pressão de ruptura.

4. Temperatura

A temperatura do fluido e a temperatura ambiente também têm influência direta. Uma mangueira pode se comportar de maneira diferente quando opera continuamente em altas temperaturas ou em ambientes particularmente frios.

5. Diâmetro interno

O diâmetro deve ser adaptado à vazão necessária e às características da instalação.

6. Raio mínimo de curvatura

Dobrar uma mangueira abaixo do raio especificado pode causar deformação, danos aos reforços e redução de sua vida útil.

Aplicações comuns

Mangueiras de hidrocarbonetos estão presentes em inúmeros setores industriais.

Transporte e distribuição de combustíveis

Uma das aplicações mais comuns é a transferência de combustíveis de caminhões-tanque e veículos de transporte para tanques ou instalações de armazenamento. Nesses casos, resistência mecânica, flexibilidade, condutividade elétrica e resistência ao produto transportado são especialmente importantes.

Indústria

Em instalações industriais, podem ser utilizados para o transporte de óleos, combustíveis e diversos derivados de petróleo.

A seleção dependerá das características do fluido e das condições específicas de pressão, temperatura e montagem.

Máquinas e obras públicas

Determinados equipamentos exigem sistemas flexíveis para o fornecimento ou transferência de combustíveis e óleos.

Nesses ambientes, além da compatibilidade química, a resistência à abrasão e a flexibilidade podem se tornar especialmente importantes.

Setor petroquímico

As aplicações petroquímicas podem apresentar condições particularmente exigentes. Nesses casos, a seleção deve ser baseada nas especificações exatas do produto químico e nas condições operacionais, atentando-se especialmente às normas e aprovações necessárias.