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<h2>Regulador de pressão de ar comprimido</h2><p> Um regulador de pressão é um dispositivo que tem como objetivo controlar a pressão de entrada ou saída de ar comprimido de uma máquina ou instalação, como um compressor de ar, por exemplo. Nas indústrias, é comum que sistemas avançados de ar comprimido sejam usados para realizar muitas das tarefas e processos exigentes que enfrentam.</p><p> O regulador de ar comprimido é o dispositivo responsável por fornecer maior ou menor pressão de ar a um sistema ou instalação pneumática. Um regulador de pressão de ar é instalado em sistemas pneumáticos para controlar a pressão do ar comprimido, desempenhando papel fundamental nos processos industriais. Dependendo da sua utilização, servem para regular ou limitar a pressão do ar comprimido, protegendo os diversos componentes das máquinas pneumáticas, como válvulas, cilindros e mangueiras, entre outros.</p><p> Um regulador de pressão de ar funciona ajustando a pressão do ar comprimido aos valores definidos pelo usuário. Um regulador de pressão é utilizado para controlar a pressão da linha, dependendo da pressão do ar comprimido de entrada, bem como para garantir que a pressão de trabalho do ar comprimido no maquinário seja a definida pelo seu fabricante.</p><h3> Tipos de reguladores</h3><p> Existem dois tipos básicos de regulador de pressão de ar em um sistema de compressor: o regulador de membrana redutora de pressão (normalmente aberto) e o regulador de contrapressão (normalmente fechado).</p><p> <strong>1.- Regulador de membrana redutora de pressão</strong> . Sua função é manter a pressão de saída constante, mesmo que a pressão de entrada varie. Este regulador permite que o ar comprimido passe diretamente para a saída, tendo a passagem restrita, mas não totalmente bloqueada, por isso fica normalmente aberta. O funcionamento de um regulador de pressão de ar de membrana, o mais utilizado por empresas e indústrias, é relativamente simples. Trata-se de equilibrar as forças exercidas em cada lado da membrana reguladora. As forças são exercidas por uma mola e pelo próprio ar comprimido:</p><ul style="list-style-type:disc;"><li> Doca. É uma mola comprimida por um parafuso ajustável.</li><li> Ar comprimido. A pressão exercida pelo ar que entra pelo outro lado da membrana.</li></ul><p> O regulador de pressão é responsável por compensar essas diferentes forças que se confrontam para controlar a pressão obtida pelo dispositivo.</p><p> 2.- <strong>Regulador de contrapressão.</strong> O regulador de contrapressão regula a pressão de entrada. O normal é instalá-lo no final da linha. A pressão do ar comprimido é regulada por meio de um disco de vedação que exerce uma tensão regulada por uma mola com parafuso de ajuste, que desempenha um papel fundamental neste tipo de reguladores. O aumento da pressão no ar comprimido de entrada tem que superar a tensão da pressão da mola, por isso se diz que ela está normalmente fechada. A pressão de saída não permanece constante e depende de possíveis variações na pressão de entrada.</p><p> As principais vantagens proporcionadas por um regulador de pressão de ar são:</p><ul style="list-style-type:disc;"><li> Prolonga a vida útil das máquinas. Um regulador de pressão de ar é responsável por manter a pressão de trabalho equilibrada dentro de um sistema de ar comprimido. Com um funcionamento ideal, este componente evita a deterioração das máquinas e o seu ciclo de vida útil é muito mais longo. É importante lembrar que todos os elementos de um circuito pneumático, como válvulas, cilindros, mangueiras ou filtros, possuem um limite máximo de pressão que podem suportar. Da mesma forma, máquinas e ferramentas pneumáticas possuem pressão de trabalho definida pelo fabricante. Se os limites de pressão de trabalho forem excedidos, ocorrerão desgastes prematuros e quebras. O regulador de pressão de ar garante que a pressão que estes componentes suportam não seja ultrapassada, garantindo que a sua durabilidade ao longo do tempo seja maior.</li><li> Oferece maior controle sobre a pressão O principal objetivo desses dispositivos é controlar a pressão de entrada ou saída. Por exemplo, numa instalação de ar comprimido, o regulador de pressão permite ajustar a pressão do ar comprimido de saída, ajustando o seu valor às necessidades da instalação e evitando que a pressão geral da instalação e a pressão de trabalho dos compressores sejam superiores aos estritamente necessários, pois cada barra que reduza a pressão de trabalho reduzirá o consumo elétrico dos compressores em 7%.</li><li> Facilita operações com máquinas industriais. Graças aos reguladores de pressão de ar, é muito mais fácil e seguro trabalhar com sistemas pneumáticos de ar comprimido. Os compressores são capazes de gerar ar comprimido em altas pressões, portanto os reguladores desempenham um papel fundamental no ajuste da pressão para controlar as operações e aumentar a segurança do usuário.</li><li> Reduzir custos. Conforme indicado anteriormente, o regulador de pressão de ar comprimido permite ajustar a pressão de saída de ar para ter a pressão mais adequada para cada processo ou tarefa. Isto permite reduzir o consumo evitando usar mais pressão do que o necessário. Com um regulador com controle de alta pressão é possível fazer um ajuste preciso, otimizando o consumo elétrico, reduzindo o gasto de energia.</li><li> Manutenção simples. A manutenção necessária para garantir o bom funcionamento de um regulador de ar é muito simples. Desmontar, verificar, limpar e remontar estes elementos é um processo simples que não requer muito tempo. Além disso, esse tempo investido economizará dinheiro ao aumentar a vida útil do próprio regulador de pressão de ar. A manutenção preventiva programada deve ser uma prioridade para garantir que o regulador de pressão de ar esteja funcionando corretamente e que a pressão de ar suportada pelos componentes e máquinas seja adequada.</li></ul>
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<h2>Filtros de ar comprimido submicrométricos. Compre on-line com o melhor preço</h2><p> Os filtros de ar são um dos elementos essenciais no tratamento do ar comprimido industrial e devem ser cuidados com especial cuidado. Sua missão é limpar o ar comprimido de quaisquer impurezas que ele possa conter. O ar comprimido gerado pelo compressor passa pelo filtro de ar industrial e as partículas sólidas são retidas pelas diferentes camadas que formam o filtro, enquanto as gotas de água recebidas pelo filtro são eliminadas pelos dispositivos de purga localizados na parte inferior do filtro. .</p><p> Um metro cúbico de ar comprimido contém mais de cem milhões de partículas de sujidade, quantidades consideráveis de água e óleo, vírus e bactérias, e até partículas de metais pesados como chumbo, cádmio e mercúrio. Se o ar comprimido não for filtrado, o funcionamento sem problemas dos componentes do sistema, como válvulas ou cilindros, não pode ser garantido a médio ou longo prazo. Por exemplo, o ar comprimido mal tratado pode contaminar as válvulas de controle e causar o inchaço e o desgaste prematuro das vedações.</p><p> Os filtros desempenham um papel importante no processo de tratamento de ar comprimido. Dependendo da aplicação, padrões rigorosos de pureza exigem a remoção de uma ampla variedade de contaminantes, incluindo aerossóis e vapores de hidrocarbonetos.</p><p> As impurezas encontradas no ar comprimido podem vir de diferentes fontes. Com o ar aspirado pode penetrar poeira ou pólen existente no ar ambiente, enquanto um tanque ou as tubulações da rede geral que corroem com o tempo podem contribuir com partículas nocivas e contaminantes para o ar já comprimido. Aerossóis e vapores de óleo são devidos, na maioria das instalações, ao uso de compressores lubrificados e devem ser filtrados antes do uso final.</p><p> No ar ambiente urbano e nas zonas industriais existe também uma concentração média de hidrocarbonetos entre 0,03 e 0,10 mg/m3, considerando um valor médio de 0,05 mg/m3, pelo que haverá hidrocarbonetos no ar aspirado pelos compressores e portanto também pode ser encontrado no ar comprimido, mesmo que os compressores sejam isentos de óleo.</p><p> Dependendo das aplicações de ar comprimido, existem diferentes requisitos quanto à sua pureza. A presença de contaminantes deve ser limitada, não podendo ultrapassar níveis aceitáveis, dependendo da aplicação, para evitar danos aos equipamentos ou processos produtivos.</p><p> Em sistemas de filtragem de ar comprimido verificamos inúmeras vezes erros de instalação, como filtros montados incorretamente, filtros dimensionados incorretamente ou filtros instalados em locais errados. O utilizador de uma instalação de ar comprimido deve compreender a importância de colocar os filtros adequados na sua instalação. Um sistema de filtragem mal projetado ou mal instalado pode causar custos e problemas técnicos, como quedas excessivas de pressão ou rápida saturação dos elementos filtrantes.</p>
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<h2>Filtros de ar comprimido submícron</h2><p> Os filtros de ar são um dos elementos essenciais no tratamento do ar comprimido industrial e devem ser cuidados com especial cuidado. Sua missão é limpar o ar comprimido de quaisquer impurezas que ele possa conter. O ar comprimido gerado pelo compressor passa pelo filtro de ar industrial e as partículas sólidas são retidas pelas diferentes camadas que compõem o filtro, enquanto as gotas de água recebidas pelo filtro são eliminadas pelos dispositivos de purga localizados na parte inferior do filtro. filtro.</p><p> Um metro cúbico de ar comprimido contém mais de cem milhões de partículas de sujidade, quantidades consideráveis de água e óleo, vírus e bactérias, e até partículas de metais pesados como chumbo, cádmio e mercúrio. Se o ar comprimido não for filtrado, o funcionamento sem problemas dos componentes do sistema, como válvulas ou cilindros, não pode ser garantido a médio ou longo prazo. Por exemplo, o ar comprimido mal tratado pode contaminar as válvulas de controle e causar o inchaço e o desgaste prematuro das vedações.</p><p> Os filtros desempenham um papel importante no processo de tratamento de ar comprimido. Dependendo da aplicação, padrões rigorosos de pureza exigem a remoção de uma ampla variedade de contaminantes, incluindo aerossóis e vapores de hidrocarbonetos.</p><p> As impurezas encontradas no ar comprimido podem vir de diferentes fontes. Com o ar aspirado pode penetrar poeira ou pólen existente no ar ambiente, enquanto um tanque ou as tubulações da rede geral que corroem com o tempo podem contribuir com partículas nocivas e contaminantes para o ar já comprimido. Aerossóis e vapores de óleo são devidos, na maioria das instalações, ao uso de compressores lubrificados e devem ser filtrados antes do uso final.</p><p> No ar ambiente urbano e nas zonas industriais existe também uma concentração média de hidrocarbonetos entre 0,03 e 0,10 mg/m3, considerando um valor médio de 0,05 mg/m3, pelo que haverá hidrocarbonetos no ar aspirado pelos compressores e portanto também pode ser encontrado no ar comprimido, mesmo que os compressores sejam isentos de óleo.</p><p> Dependendo das aplicações de ar comprimido, existem diferentes requisitos quanto à sua pureza. A presença de contaminantes deve ser limitada, não podendo ultrapassar níveis aceitáveis, dependendo da aplicação, para evitar danos aos equipamentos ou processos produtivos. Em sistemas de filtragem de ar comprimido verificamos inúmeras vezes erros de instalação, como filtros montados incorretamente, filtros dimensionados incorretamente ou filtros instalados em locais errados. O utilizador de uma instalação de ar comprimido deve compreender a importância de colocar os filtros adequados na sua instalação.</p><p> Um sistema de filtragem mal projetado ou mal instalado pode causar custos e problemas técnicos, como quedas excessivas de pressão ou rápida saturação dos elementos filtrantes.</p><h3> Tipos de filtros</h3><p> Existem diferentes tipos de filtros dependendo do tipo de filtração, dependendo dos materiais e da estrutura dos elementos filtrantes. Dentro das diferentes categorias de filtros para ar comprimido estão os seguintes: filtros cerâmicos, filtros separadores de água, filtros coalescentes de diferentes graus de filtração, filtros e torres de carvão ativo e filtros estéreis e de vapor.</p><ol><li> Filtros Cerâmicos: Filtros cerâmicos são usados com compressores de pistão alternativo, onde há baixa qualidade do ar comprimido. Os elementos filtrantes são velas de cerâmica e sua capacidade de filtragem é superior a 5 mícrons. Desde a introdução dos compressores de parafuso rotativos, anos atrás, em substituição aos compressores de pistão alternativo, esse tipo de filtro tem desaparecido das salas de compressores.</li><li> Filtros Separadores de Água: Os filtros separadores de água são utilizados para eliminar grandes quantidades de condensado, como o gerado nos pós-resfriadores dos compressores causado pelo resfriamento do ar comprimido. Estes filtros na maioria dos casos não possuem elementos filtrantes, sendo o condensado separado mecanicamente pela circulação do ar comprimido através de um difusor centrífugo que faz com que sua precipitação na base do filtro seja posteriormente eliminada.</li><li> Filtros Coalescentes: Os filtros coalescentes são utilizados principalmente para remover partículas e hidrocarbonetos de acordo com seu grau de filtração, embora também removam parte da umidade do ar comprimido. Sua capacidade de filtragem de partículas varia de 5 mícrons a 0,01 mícrons, e para hidrocarbonetos de 3 mg/m 3 a 0,005 mg/m 3. Os elementos filtrantes são feitos de microfibra de borosilicato e materiais de poliéster. Nos filtros coalescentes, partículas, água e hidrocarbonetos aderem por coalescência à fibra do elemento filtrante, formando gotículas cada vez maiores que caem em direção à base do filtro, sendo posteriormente eliminadas. Quando o elemento filtrante fica saturado deve ser substituído para evitar perdas de pressão que provocam maior consumo de energia.</li><li> Filtros e Torres de Carvão Ativado: Filtros e torres de carvão ativado são utilizados para a eliminação de vapores e odores de hidrocarbonetos. Sua capacidade de filtração é para um teor de óleo residual de até 0,003 mg/m 3. Os filtros e torres de carvão ativado devem ser precedidos de filtros coalescentes para evitar que fiquem saturados rapidamente. Os elementos filtrantes possuem carvão ativo em sua superfície para reter e eliminar hidrocarbonetos do ar comprimido, enquanto as torres possuem carvão ativo em seu interior como material adsorvente. Neste último, deve ser sempre instalado um filtro de partículas traseiro para reter qualquer possível pó de carvão ativado que possa sair com o ar comprimido.</li></ol><p> Para a reciclagem e evacuação de elementos acumulados e água, são utilizadas purgas. Estes são os tipos:</p><ul style="list-style-type:disc;"><li> Manual: O condensado é drenado manualmente abrindo a torneira localizada na base da carcaça. Este tipo de purga costuma ser montada em filtros localizados em pontos onde a umidade não deveria chegar devido ao tratamento anterior, como filtros de carvão ativado ou pós-filtros de partículas, por isso requerem verificações regulares quanto à existência de condensado.</li><li> Semiautomático: este tipo de dreno normalmente é fechado quando o filtro está sob pressão. Quando a pressão no filtro é reduzida à pressão ambiente, o filtro abre, purgando o condensado. Este tipo de purga é normalmente instalada em filtros localizados nas tomadas de instalação ou nas tubulações de purga da rede geral.</li><li> Bóia ou boia: esse tipo de dreno é automático e atua mecanicamente. Como há condensado na base do filtro, a bóia ou boia sobe, permitindo que o condensado escape, criando um assento traseiro para fechá-lo. A desvantagem deste tipo de filtro é que se houver partículas ou sujeira na base da carcaça, o fechamento não ocorrerá corretamente, causando vazamentos de ar comprimido com conseqüentes perdas.</li><li> Temporizado: este tipo de dreno é automático, necessita de energia elétrica e atua de forma temporizada. A cronometragem é realizada regulando o tempo de abertura da purga e o intervalo de tempo entre purgas. O problema deste tipo de purga é que é difícil que a purga coincida com o real momento em que deveria ocorrer, então normalmente ou todo o condensado não é purgado, ou o que teremos são perdas por vazamentos de ar comprimido se queremos garantir uma purga completa.</li><li> Capacitivo: este tipo de dreno é automático, com sistema de drenagem através de regulagem eletrônica de nível, necessitando de energia elétrica. Este sistema de purga é o mais eficaz na prevenção de perdas de ar comprimido. Esses drenos possuem um sensor de nível capacitivo dentro de um recipiente onde é depositado o condensado. Quando o recipiente está cheio, o sensor de nível envia um sinal ao controlador eletrônico para abrir o tubo de saída e evacuar o condensado. Alguns modelos de purga capacitiva incorporam um sistema de gerenciamento que monitora a vida útil do elemento filtrante.</li></ul>
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<h2>Filtros-reguladores-lubrificadores de ar comprimido.</h2><h3> Filtros de ar comprimido</h3><p> Os filtros de ar são um dos elementos essenciais no tratamento do ar comprimido industrial e devem ser cuidados com especial cuidado. Sua missão é limpar o ar comprimido de quaisquer impurezas que ele possa conter. O ar comprimido gerado pelo compressor passa pelo filtro de ar industrial e as partículas sólidas são retidas pelas diferentes camadas que formam o filtro, enquanto as gotas de água recebidas pelo filtro são eliminadas pelos dispositivos de purga localizados na parte inferior do filtro. .</p><p> As impurezas encontradas no ar comprimido podem vir de diferentes fontes. Com o ar aspirado pode penetrar poeira ou pólen existente no ar ambiente, enquanto um tanque ou as tubulações da rede geral que corroem com o tempo podem contribuir com partículas nocivas e contaminantes para o ar já comprimido.</p><p> Aerossóis e vapores de óleo são devidos, na maioria das instalações, ao uso de compressores lubrificados e devem ser filtrados antes do uso final. No ar ambiente urbano e nas zonas industriais existe também uma concentração média de hidrocarbonetos entre 0,03 e 0,10 mg/m3, considerando um valor médio de 0,05 mg/m3, pelo que haverá hidrocarbonetos no ar aspirado pelos compressores e portanto também pode ser encontrado no ar comprimido, mesmo que os compressores sejam isentos de óleo.</p><p> Dependendo das aplicações de ar comprimido, existem diferentes requisitos quanto à sua pureza. A presença de contaminantes deve ser limitada, não podendo ultrapassar níveis aceitáveis, dependendo da aplicação, para evitar danos aos equipamentos ou processos produtivos. Em sistemas de filtragem de ar comprimido verificamos inúmeras vezes erros de instalação, como filtros montados incorretamente, filtros dimensionados incorretamente ou filtros instalados em locais errados.</p><p> O utilizador de uma instalação de ar comprimido deve compreender a importância de colocar os filtros adequados na sua instalação. Um sistema de filtragem mal projetado ou mal instalado pode causar custos e problemas técnicos, como quedas excessivas de pressão ou rápida saturação dos elementos filtrantes.</p><h3> Reguladores de ar comprimido</h3><p> Um regulador de pressão é um dispositivo que tem como objetivo controlar a pressão de entrada ou saída de ar comprimido de uma máquina ou instalação, como um compressor de ar, por exemplo. Nas indústrias, é comum que sistemas avançados de ar comprimido sejam usados para realizar muitas das tarefas e processos exigentes que enfrentam. O regulador de ar comprimido é o dispositivo responsável por fornecer maior ou menor pressão de ar a um sistema ou instalação pneumática.</p><p> Um regulador de pressão de ar é instalado em sistemas pneumáticos para controlar a pressão do ar comprimido, desempenhando papel fundamental nos processos industriais. Dependendo da sua utilização, servem para regular ou limitar a pressão do ar comprimido, protegendo os diversos componentes das máquinas pneumáticas, como válvulas, cilindros e mangueiras, entre outros.</p><p> Um regulador de pressão de ar funciona ajustando a pressão do ar comprimido aos valores definidos pelo usuário. Um regulador de pressão é utilizado para controlar a pressão da linha, dependendo da pressão do ar comprimido de entrada, bem como para garantir que a pressão de trabalho do ar comprimido no maquinário seja a definida pelo fabricante.</p><p> Existem dois tipos básicos de regulador de pressão de ar em um sistema de compressor: o regulador de membrana redutora de pressão (normalmente aberto) e o regulador de contrapressão (normalmente fechado).</p><p> <strong>1.- Regulador de membrana redutora de pressão</strong> . Sua função é manter a pressão de saída constante, mesmo que a pressão de entrada varie. Este regulador permite que o ar comprimido passe diretamente para a saída, tendo a passagem restrita, mas não totalmente bloqueada, por isso fica normalmente aberta. O funcionamento de um regulador de pressão de ar de membrana, o mais utilizado por empresas e indústrias, é relativamente simples. Trata-se de equilibrar as forças exercidas em cada lado da membrana reguladora. As forças são exercidas por uma mola e pelo próprio ar comprimido:</p><ul style="list-style-type:disc;"><li> Doca. É uma mola comprimida por um parafuso ajustável.</li><li> Ar comprimido. A pressão exercida pelo ar que entra pelo outro lado da membrana.</li></ul><p> O regulador de pressão é responsável por compensar essas diferentes forças que se confrontam para controlar a pressão obtida pelo dispositivo. Regulador de contrapressão.</p><p> <strong>2.- O regulador de contrapressão regula a pressão de entrada</strong> . O normal é instalá-lo no final da linha. A pressão do ar comprimido é regulada por meio de um disco de vedação que exerce uma tensão regulada por uma mola com parafuso de ajuste, que desempenha um papel fundamental neste tipo de reguladores. O aumento da pressão no ar comprimido de entrada tem que superar a tensão da pressão da mola, por isso se diz que ela está normalmente fechada. A pressão de saída não permanece constante e depende de possíveis variações na pressão de entrada.</p><h4> Vantagens de um regulador de pressão</h4><p> As principais vantagens proporcionadas por um regulador de pressão de ar são:</p><p> <strong>Prolonga a vida útil do maquinário</strong> . Um regulador de pressão de ar é responsável por manter a pressão de trabalho equilibrada dentro de um sistema de ar comprimido. Com um funcionamento ideal, este componente evita a deterioração das máquinas e o seu ciclo de vida útil é muito mais longo.É importante lembrar que todos os elementos de um circuito pneumático, como válvulas, cilindros, mangueiras ou filtros, têm um limite máximo de pressão que pode suportar. Da mesma forma, máquinas e ferramentas pneumáticas possuem pressão de trabalho definida pelo fabricante. Se os limites de pressão de trabalho forem excedidos, ocorrerão desgastes prematuros e quebras. O regulador de pressão de ar garante que a pressão que estes componentes suportam não seja ultrapassada, garantindo que a sua durabilidade ao longo do tempo seja maior.</p><p> <strong>Oferece maior controle sobre a pressão</strong> . O principal objetivo destes dispositivos é controlar a pressão de entrada ou saída. Por exemplo, numa instalação de ar comprimido, o regulador de pressão permite ajustar a pressão do ar comprimido de saída, ajustando o seu valor às necessidades da instalação e evitando que a pressão geral da instalação e a pressão de trabalho dos compressores sejam superiores aos estritamente necessários, pois cada barra que reduza a pressão de trabalho reduzirá o consumo elétrico dos compressores em 7%.</p><p> <strong>Facilita operações com máquinas industriais.</strong> Graças aos reguladores de pressão de ar, é muito mais fácil e seguro trabalhar com sistemas pneumáticos de ar comprimido. Os compressores são capazes de gerar ar comprimido em altas pressões, portanto os reguladores desempenham um papel fundamental no ajuste da pressão para controlar as operações e aumentar a segurança do usuário.</p><p> <strong>Reduzir custos.</strong> Conforme indicado anteriormente, o regulador de pressão de ar comprimido permite ajustar a pressão de saída de ar para ter a pressão mais adequada para cada processo ou tarefa. Isto permite reduzir o consumo evitando usar mais pressão do que o necessário. Com um regulador com controle de alta pressão é possível fazer um ajuste preciso, otimizando o consumo elétrico, reduzindo o gasto de energia.</p><p> <strong>Manutenção simples.</strong> A manutenção necessária para garantir o bom funcionamento de um regulador de ar é muito simples. Desmontar, verificar, limpar e remontar estes elementos é um processo simples que não requer muito tempo. Além disso, esse tempo investido economizará dinheiro ao aumentar a vida útil do próprio regulador de pressão de ar. A manutenção preventiva programada deve ser uma prioridade para garantir que o regulador de pressão de ar esteja funcionando corretamente e que a pressão de ar suportada pelos componentes e máquinas seja adequada.</p>
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<h2>Filtros-reguladores-lubrificadores de ar comprimido.</h2><h3> Filtros de ar comprimido</h3><p> Os filtros de ar são um dos elementos essenciais no tratamento do ar comprimido industrial e devem ser cuidados com especial cuidado. Sua missão é limpar o ar comprimido de quaisquer impurezas que ele possa conter. O ar comprimido gerado pelo compressor passa pelo filtro de ar industrial e as partículas sólidas são retidas pelas diferentes camadas que formam o filtro, enquanto as gotas de água recebidas pelo filtro são eliminadas pelos dispositivos de purga localizados na parte inferior do filtro. .</p><p> As impurezas encontradas no ar comprimido podem vir de diferentes fontes. Com o ar aspirado pode penetrar poeira ou pólen existente no ar ambiente, enquanto um tanque ou as tubulações da rede geral que corroem com o tempo podem contribuir com partículas nocivas e contaminantes para o ar já comprimido.</p><p> Aerossóis e vapores de óleo são devidos, na maioria das instalações, ao uso de compressores lubrificados e devem ser filtrados antes do uso final. No ar ambiente urbano e nas zonas industriais existe também uma concentração média de hidrocarbonetos entre 0,03 e 0,10 mg/m3, considerando um valor médio de 0,05 mg/m3, pelo que haverá hidrocarbonetos no ar aspirado pelos compressores e portanto também pode ser encontrado no ar comprimido, mesmo que os compressores sejam isentos de óleo.</p><p> Dependendo das aplicações de ar comprimido, existem diferentes requisitos quanto à sua pureza. A presença de contaminantes deve ser limitada, não podendo ultrapassar níveis aceitáveis, dependendo da aplicação, para evitar danos aos equipamentos ou processos produtivos. Em sistemas de filtragem de ar comprimido verificamos inúmeras vezes erros de instalação, como filtros montados incorretamente, filtros dimensionados incorretamente ou filtros instalados em locais errados.</p><p> O utilizador de uma instalação de ar comprimido deve compreender a importância de colocar os filtros adequados na sua instalação. Um sistema de filtragem mal projetado ou mal instalado pode causar custos e problemas técnicos, como quedas excessivas de pressão ou rápida saturação dos elementos filtrantes.</p><h3> Reguladores de ar comprimido</h3><p> Um regulador de pressão é um dispositivo que tem como objetivo controlar a pressão de entrada ou saída de ar comprimido de uma máquina ou instalação, como um compressor de ar, por exemplo. Nas indústrias, é comum que sistemas avançados de ar comprimido sejam usados para realizar muitas das tarefas e processos exigentes que enfrentam. O regulador de ar comprimido é o dispositivo responsável por fornecer maior ou menor pressão de ar a um sistema ou instalação pneumática.</p><p> Um regulador de pressão de ar é instalado em sistemas pneumáticos para controlar a pressão do ar comprimido, desempenhando papel fundamental nos processos industriais. Dependendo da sua utilização, servem para regular ou limitar a pressão do ar comprimido, protegendo os diversos componentes das máquinas pneumáticas, como válvulas, cilindros e mangueiras, entre outros.</p><p> Um regulador de pressão de ar funciona ajustando a pressão do ar comprimido aos valores definidos pelo usuário. Um regulador de pressão é utilizado para controlar a pressão da linha, dependendo da pressão do ar comprimido de entrada, bem como para garantir que a pressão de trabalho do ar comprimido no maquinário seja a definida pelo fabricante.</p><p> Existem dois tipos básicos de regulador de pressão de ar em um sistema de compressor: o regulador de membrana redutora de pressão (normalmente aberto) e o regulador de contrapressão (normalmente fechado).</p><p> <strong>1.- Regulador de membrana redutora de pressão</strong> . Sua função é manter a pressão de saída constante, mesmo que a pressão de entrada varie. Este regulador permite que o ar comprimido passe diretamente para a saída, tendo a passagem restrita, mas não totalmente bloqueada, por isso fica normalmente aberta. O funcionamento de um regulador de pressão de ar de membrana, o mais utilizado por empresas e indústrias, é relativamente simples. Trata-se de equilibrar as forças exercidas em cada lado da membrana reguladora. As forças são exercidas por uma mola e pelo próprio ar comprimido:</p><ul style="list-style-type:disc;"><li> Doca. É uma mola comprimida por um parafuso ajustável.</li><li> Ar comprimido. A pressão exercida pelo ar que entra pelo outro lado da membrana.</li></ul><p> O regulador de pressão é responsável por compensar essas diferentes forças que se confrontam para controlar a pressão obtida pelo dispositivo. Regulador de contrapressão.</p><p> <strong>2.- O regulador de contrapressão regula a pressão de entrada</strong> . O normal é instalá-lo no final da linha. A pressão do ar comprimido é regulada por meio de um disco de vedação que exerce uma tensão regulada por uma mola com parafuso de ajuste, que desempenha um papel fundamental neste tipo de reguladores. O aumento da pressão no ar comprimido de entrada tem que superar a tensão da pressão da mola, por isso se diz que ela está normalmente fechada. A pressão de saída não permanece constante e depende de possíveis variações na pressão de entrada.</p><h4> Vantagens de um regulador de pressão</h4><p> As principais vantagens proporcionadas por um regulador de pressão de ar são:</p><p> <strong>Prolonga a vida útil do maquinário</strong> . Um regulador de pressão de ar é responsável por manter a pressão de trabalho equilibrada dentro de um sistema de ar comprimido. Com um funcionamento ideal, este componente evita a deterioração das máquinas e o seu ciclo de vida útil é muito mais longo.É importante lembrar que todos os elementos de um circuito pneumático, como válvulas, cilindros, mangueiras ou filtros, têm um limite máximo de pressão que pode suportar. Da mesma forma, máquinas e ferramentas pneumáticas possuem pressão de trabalho definida pelo fabricante. Se os limites de pressão de trabalho forem excedidos, ocorrerão desgastes prematuros e quebras. O regulador de pressão de ar garante que a pressão que estes componentes suportam não seja ultrapassada, garantindo que a sua durabilidade ao longo do tempo seja maior.</p><p> <strong>Oferece maior controle sobre a pressão</strong> . O principal objetivo destes dispositivos é controlar a pressão de entrada ou saída. Por exemplo, numa instalação de ar comprimido, o regulador de pressão permite ajustar a pressão do ar comprimido de saída, ajustando o seu valor às necessidades da instalação e evitando que a pressão geral da instalação e a pressão de trabalho dos compressores sejam superiores aos estritamente necessários, pois cada barra que reduza a pressão de trabalho reduzirá o consumo elétrico dos compressores em 7%.</p><p> <strong>Facilita operações com máquinas industriais.</strong> Graças aos reguladores de pressão de ar, é muito mais fácil e seguro trabalhar com sistemas pneumáticos de ar comprimido. Os compressores são capazes de gerar ar comprimido em altas pressões, portanto os reguladores desempenham um papel fundamental no ajuste da pressão para controlar as operações e aumentar a segurança do usuário.</p><p> <strong>Reduzir custos.</strong> Conforme indicado anteriormente, o regulador de pressão de ar comprimido permite ajustar a pressão de saída de ar para ter a pressão mais adequada para cada processo ou tarefa. Isto permite reduzir o consumo evitando usar mais pressão do que o necessário. Com um regulador com controle de alta pressão é possível fazer um ajuste preciso, otimizando o consumo elétrico, reduzindo o gasto de energia.</p><p> <strong>Manutenção simples.</strong> A manutenção necessária para garantir o bom funcionamento de um regulador de ar é muito simples. Desmontar, verificar, limpar e remontar estes elementos é um processo simples que não requer muito tempo. Além disso, esse tempo investido economizará dinheiro ao aumentar a vida útil do próprio regulador de pressão de ar. A manutenção preventiva programada deve ser uma prioridade para garantir que o regulador de pressão de ar esteja funcionando corretamente e que a pressão de ar suportada pelos componentes e máquinas seja adequada.</p><h3> Lubrificadores de ar comprimido</h3><p> O lubrificador de ar comprimido é um elemento que é inserido nas linhas onde há pressão de ar comprimido, com o objetivo de injetar na corrente de ar, uma quantidade específica de óleo destinada a lubrificar a ferramenta ou equipamento pneumático instalado a partir do ponto de aplicação do lubrificador. . Esse óleo aplicado é depositado de forma nebulizada pela própria pressão do ar, como uma nuvem de micropartículas.</p><p> Esta pequena névoa permite lubrificar todos os sistemas, cilindros pneumáticos, válvulas e distribuidores pneumáticos, ferramentas pneumáticas e todos os periféricos associados à linha de ar comprimido. Funciona com base no princípio “venturi”, reduzindo a área de fluxo, aumentando a velocidade do fluido e pulverizando ou nebulizando uma gota de óleo para que seja distribuída uniformemente nos equipamentos conectados à linha de ar. O óleo VG-32 é recomendado para este uso e possui propriedade anticorrosiva,</p><p> O lubrificador possui sentido de passagem pré-estabelecido já indicado em cada lubrificador. Possui ainda um indicador de óleo máximo e mínimo, que podemos abastecer, através de uma tampa de enchimento, mesmo quando há pressão na linha de ar comprimido.Posee , além de um regulador de quantidade de entrada de óleo, por meio de um parafuso, que regularemos ao maneira desejada.</p><p> Esses equipamentos prolongam a vida útil dos elementos lubrificados e geralmente são acoplados a filtros e reguladores de pressão. É comum encontrá-los em todas as redes de ar comprimido, formando um conjunto com filtros e reguladores denominado FRL. Devem ser sempre colocados após o filtro ou regulador para evitar a entrada de umidade no lubrificador e a formação de emulsão.</p><p> Os lubrificadores pneumáticos são seguros, não possuem características explosivas nem produzem calor excessivo. São utilizados em praticamente todos os tipos de indústrias, onde a automação está presente.</p>
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<h2>Lubrificadores pneumáticos de ar comprimido. Compre on-line com o melhor preço</h2><p> <strong>O lubrificador de ar comprimido</strong> é um elemento que é inserido nas linhas onde há pressão de ar comprimido, com o objetivo de injetar na corrente de ar, uma quantidade específica de óleo destinada a lubrificar a ferramenta ou equipamento pneumático instalado a partir do ponto de aplicação do lubrificador. . Esse óleo aplicado é depositado de forma nebulizada pela própria pressão do ar, como uma nuvem de micropartículas.</p><p> Esta pequena névoa permite lubrificar todos os sistemas, cilindros pneumáticos, válvulas e distribuidores pneumáticos, ferramentas pneumáticas e todos os periféricos associados à linha de ar comprimido. Funciona com base no princípio “venturi”, reduzindo a área de fluxo, aumentando a velocidade do fluido e pulverizando ou nebulizando uma gota de óleo para que seja distribuída uniformemente nos equipamentos conectados à linha de ar. O óleo VG-32 é recomendado para este uso e possui propriedade anticorrosiva,</p><p> <strong>O lubrificador</strong> possui sentido de passagem pré-estabelecido já indicado em cada lubrificador. Possui ainda um indicador de óleo máximo e mínimo, que podemos abastecer, através de uma tampa de enchimento, mesmo quando há pressão na linha de ar comprimido.Posee , além de um regulador de quantidade de entrada de óleo, por meio de um parafuso, que iremos regular ao maneira desejada.</p><p> Esses equipamentos prolongam a vida útil dos elementos lubrificados e geralmente são acoplados a filtros e reguladores de pressão. É comum encontrá-los em todas as redes de ar comprimido, formando um conjunto com filtros e reguladores denominado FRL. Devem ser sempre colocados após o filtro ou regulador para evitar a entrada de umidade no lubrificador e a formação de emulsão.</p><p> <strong>Os lubrificadores pneumáticos</strong> são seguros, não possuem características explosivas nem produzem calor excessivo. São utilizados em praticamente todos os tipos de indústrias, onde a automação está presente.</p>
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<h2>Válvulas de arranque progressivo para instalações pneumáticas.</h2><p> As válvulas de arranque progressivo são um componente pneumático que permite a entrada gradual de ar no circuito, evitando assim aberturas forçadas de pressão excessiva. Um sofisticado sistema de válvula interna permite dois estágios separados de operação. Durante a primeira fase, sai da válvula de arranque suave uma quantidade de ar que pode ser regulada por meio de um pino.</p><p> O segundo estágio é iniciado quando a pressão a jusante atinge novamente 40 a 60% da pressão a montante, durante o qual o defeito total da porta é atingido. Quando o mecanismo é desativado, o fluxo de ar é interrompido e o circuito a jusante é aliviado. A válvula de arranque suave é especialmente útil em máquinas onde é importante evitar que os actuadores ou periféricos se movam rápida e incontrolavelmente, ou onde, por razões de segurança, a entrada de ar deve ser suave e gradual.</p><p> Contudo, se existir uma fuga significativa no sistema a jusante, poderá nunca ser possível atingir a pressão necessária para abrir completamente a válvula. Caso seja necessário sangrar rapidamente o circuito de descida, basta intervir na válvula de controle, que interrompe o fluxo de ar no duto, fazendo com que a válvula feche e o circuito de descida sangre.</p><p> Desta forma, a soft starter desempenha a dupla função de posicionar os atuadores, eliminando o risco de contragolpes repentinos e válvulas de segurança descarregando rapidamente, através do controle remoto, o circuito atendido. Para definir o tempo de ajuste da pressão, é usado o regulador de fluxo integrado.</p><p> As pressões suportadas pela válvula de início progressivo são o padrão da indústria de 10 bar e o mínimo de 3 bar. Podemos ter vazões de 900 l/min a 4800 l7 min. As válvulas de partida progressiva são utilizadas em todos os tipos de indústria onde a segurança de qualquer dispositivo ou máquina quer ser garantida por movimentos muito bruscos do cilindro, que podem causar muitos danos.</p><p> As válvulas pneumáticas de arranque suave são seguras e não produzem calor excessivo. O ar comprimido utilizado para movimentar os cilindros pneumáticos não gera golpe de aríete, o que reduz quebras ou danos ao equipamento.</p>
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<h2>Filtros de água para sistemas de ar comprimido</h2><p> Filtro de água é um dispositivo que elimina impurezas da água reduzindo a contaminação através de uma fina barreira física, como elementos filtrantes ou cartuchos. Serve também para filtrar componentes contaminantes que a água possa conter, como partículas de cloro, ativos, organoclorados e compostos orgânicos. , ferro, excesso de sais de cálcio e magnésio, cátions e ânions de metais pesados, vírus e bactérias perigosas.</p><h3> Filtro de água mecânico</h3><p> A ideia básica da filtração mecânica é remover fisicamente sedimentos, sujeira ou quaisquer partículas da água, por meio de uma barreira física. Um filtro mecânico pode variar desde uma malha básica para filtrar grandes detritos até um filtro cerâmico que possui uma estrutura de poros extremamente complexa para filtração ultrafina de organismos patogênicos.</p><p> Um filtro que usa filtragem mecânica normalmente receberá uma classificação em mícrons que indica a eficácia do filtro em termos do tamanho das partículas que é capaz de reter.</p><p> As classificações mais comuns incluem:</p><p> <strong>Filtro de carvão ativado:</strong> É um filtro em que o carbono funciona como absorvedor de partículas nocivas. São muito comuns no mercado, de baixo custo e são encontrados em apresentações projetadas para fácil instalação em lavanderias residenciais. Podem ser encontrados a partir de 80 ou 100 soles. Também é muito utilizado na produção de bebidas embaladas e alcoólicas porque elimina maus odores, mas não metais.</p><p> <strong>Filtro cerâmico:</strong> É um tipo de filtro que funciona através de microporos. Sua grande vantagem é a longa vida útil, mas assim como outros filtros, não elimina substâncias químicas.</p><h3> Peças do filtro de água:</h3><ul><li> A cabeça e a porca são feitas de polipropileno.</li><li> O vidro é transparente em <span translate="no">SAN</span></li><li> O elemento filtrante, dependendo do nível de filtração, pode ser:<ul style="list-style-type:square;padding-left:40px;"><li> Cartucho de malha plástica lavável de 60 mícrons.</li><li> Cartucho de polipropileno enrolado de 20 mícrons.</li><li> Cartucho de malha inoxidável de 144 mícrons.</li><li> Cartucho de carvão ativo 10 mícrons</li></ul></li></ul>
