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<h2>Druckluft-Druckregler</h2><p> Ein Druckregler ist ein Gerät, das darauf abzielt, den Einlass- oder Auslassdruck von Druckluft aus einer Maschine oder Anlage, beispielsweise einem Luftkompressor, zu regeln. In der Industrie werden häufig fortschrittliche Druckluftsysteme zur Ausführung vieler anspruchsvoller Aufgaben und Prozesse eingesetzt.</p><p> Der Druckluftregler ist das Gerät, das dafür verantwortlich ist, einem pneumatischen System oder einer pneumatischen Anlage mehr oder weniger Luftdruck zuzuführen. Ein Luftdruckregler wird in pneumatischen Systemen installiert, um den Druck der Druckluft zu regeln und spielt in industriellen Prozessen eine grundlegende Rolle. Je nach Verwendung dienen sie der Regulierung oder Begrenzung des Druckluftdrucks und schützen so die verschiedenen Komponenten pneumatischer Maschinen, wie unter anderem Ventile, Zylinder und Schläuche.</p><p> Ein Luftdruckregler funktioniert, indem er den Druck der Druckluft an die vom Benutzer eingestellten Werte anpasst. Ein Druckregler wird verwendet, um den Druck der Leitung abhängig vom Druck der zugeführten Druckluft zu regeln und sicherzustellen, dass der Arbeitsdruck der Druckluft in der Maschine den Angaben des Herstellers entspricht.</p><h3> Arten von Regulierungsbehörden</h3><p> Es gibt zwei Grundtypen von Luftdruckreglern in einem Kompressorsystem: den druckreduzierenden Membranregler (normalerweise offen) und den Gegendruckregler (normalerweise geschlossen).</p><p> <strong>1.- Druckreduzierender Membranregler</strong> . Seine Funktion besteht darin, den Ausgangsdruck konstant zu halten, auch wenn der Eingangsdruck schwankt. Dieser Regler lässt die Druckluft direkt zum Auslass strömen, wobei der Durchgang begrenzt, aber nicht vollständig blockiert ist, sodass er normalerweise offen ist. Die Bedienung eines Membran-Luftdruckreglers, der in Unternehmen und Industrien am häufigsten eingesetzt wird, ist relativ einfach. Es geht darum, die auf beiden Seiten der Regulatormembran ausgeübten Kräfte auszugleichen. Die Kräfte werden durch eine Feder und durch die Druckluft selbst ausgeübt:</p><ul style="list-style-type:disc;"><li> Dock. Es handelt sich um eine Feder, die durch eine einstellbare Schraube zusammengedrückt wird.</li><li> Druckluft. Der Druck, der von der Luft ausgeübt wird, die durch die andere Seite der Membran eindringt.</li></ul><p> Der Druckregler ist für die Kompensation dieser unterschiedlichen, einander entgegenwirkenden Kräfte verantwortlich, um den vom Gerät erzeugten Druck zu steuern.</p><p> <strong>2.- Gegendruckregler.</strong> Der Gegendruckregler regelt den Eingangsdruck. Üblicherweise wird es am Ende einer Zeile installiert. Der Druck der Druckluft wird über eine Dichtscheibe reguliert, die eine Spannung ausübt, die durch eine Feder mit einer Einstellschraube reguliert wird, was bei dieser Art von Reglern eine grundlegende Rolle spielt. Der Druckanstieg in der Einlassdruckluft muss die Spannung des Federdrucks überwinden, weshalb man von einem Ruhezustand spricht. Der Ausgangsdruck bleibt nicht konstant und hängt von möglichen Schwankungen des Eingangsdrucks ab.</p><p> Die Hauptvorteile eines Luftdruckreglers sind:</p><ul style="list-style-type:disc;"><li> Verlängert die Lebensdauer der Maschine. Ein Luftdruckregler ist dafür verantwortlich, den Arbeitsdruck in einem Druckluftsystem ausgeglichen zu halten. Bei optimalem Betrieb verhindert diese Komponente den Verschleiß der Maschinen und verlängert deren Nutzungsdauer deutlich. Es ist wichtig zu bedenken, dass alle Elemente eines Pneumatikkreislaufs, wie Ventile, Zylinder, Schläuche oder Filter, eine maximale Druckgrenze haben, der sie standhalten können. Ebenso haben pneumatische Maschinen und Werkzeuge einen vom Hersteller festgelegten Arbeitsdruck. Bei Überschreitung der Betriebsdruckgrenzen kommt es zu vorzeitigem Verschleiß und Ausfällen. Der Luftdruckregler garantiert, dass der Druck, dem diese Komponenten standhalten, nicht überschritten wird und sorgt so für eine längere Lebensdauer.</li><li> Bietet eine bessere Kontrolle über den Druck. Das Hauptziel dieser Geräte besteht darin, den Einlass- oder Auslassdruck zu steuern. Beispielsweise ermöglicht der Druckregler in einer Druckluftanlage die Einstellung des Drucks der Ausgangsdruckluft, indem er seinen Wert an die Bedürfnisse der Anlage anpasst und verhindert, dass der allgemeine Druck der Anlage und der Arbeitsdruck der Kompressoren voneinander abweichen höher sein als unbedingt erforderlich, da jedes Bar, das den Arbeitsdruck verringert, den Stromverbrauch der Kompressoren um 7 % senkt.</li><li> Erleichtert den Betrieb mit Industriemaschinen. Dank Luftdruckreglern ist das Arbeiten mit pneumatischen Druckluftsystemen wesentlich einfacher und sicherer. Kompressoren sind in der Lage, Druckluft mit hohem Druck zu erzeugen. Daher spielen Regler eine Schlüsselrolle bei der Druckanpassung, um den Betrieb zu steuern und die Sicherheit der Benutzer zu erhöhen.</li><li> Kosten reduzieren. Wie bereits erwähnt, können Sie mit dem Druckluftdruckregler den Luftauslassdruck so einstellen, dass für jeden Prozess oder jede Aufgabe der am besten geeignete Druck eingestellt wird. Dadurch lässt sich der Verbrauch reduzieren, indem vermieden wird, mehr Druck als nötig auszuüben. Mit einem Regler mit Hochdruckregelung kann eine präzise Einstellung vorgenommen werden, sodass der Stromverbrauch optimiert und der Energieaufwand gesenkt werden kann.</li><li> Einfache Wartung. Die Wartung, die erforderlich ist, um die ordnungsgemäße Funktion eines Luftreglers sicherzustellen, ist sehr einfach. Das Zerlegen, Überprüfen, Reinigen und Wiederzusammenbauen dieser Elemente ist ein einfacher Vorgang, der nicht viel Zeit erfordert. Darüber hinaus wird durch die investierte Zeit Geld gespart, da die Nutzungsdauer des Luftdruckreglers selbst verlängert wird. Eine geplante vorbeugende Wartung sollte Priorität haben, um sicherzustellen, dass der Luftdruckregler ordnungsgemäß funktioniert und dass der von Komponenten und Maschinen unterstützte Luftdruck angemessen ist.</li></ul>
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<h2>Submikron-Druckluftfilter. Kaufen Sie online zum besten Preis</h2><p> Luftfilter gehören zu den wesentlichen Elementen bei der Aufbereitung industrieller Druckluft und müssen mit besonderer Sorgfalt gepflegt werden. Seine Aufgabe ist es, die Druckluft von eventuell darin enthaltenen Verunreinigungen zu reinigen. Die vom Kompressor erzeugte Druckluft strömt durch den industriellen Luftfilter und die Feststoffpartikel werden von den verschiedenen Schichten, aus denen der Filter besteht, zurückgehalten, während die vom Filter aufgenommenen Wassertröpfchen durch die am Boden des Filters befindlichen Spülvorrichtungen entfernt werden Filter.</p><p> Ein Kubikmeter Druckluft enthält mehr als hundert Millionen Schmutzpartikel, erhebliche Mengen Wasser und Öl, Viren und Bakterien und sogar Partikel von Schwermetallen wie Blei, Cadmium und Quecksilber. Wenn die Druckluft nicht gefiltert wird, kann der störungsfreie Betrieb von Anlagenkomponenten wie Ventilen oder Zylindern mittel- und langfristig nicht gewährleistet werden. Beispielsweise kann schlecht aufbereitete Druckluft Steuerventile verunreinigen und dazu führen, dass Dichtungen anschwellen und vorzeitig verschleißen.</p><p> Filter spielen bei der Druckluftaufbereitung eine wichtige Rolle. Je nach Anwendung erfordern strenge Reinheitsstandards die Entfernung einer Vielzahl von Verunreinigungen, einschließlich Kohlenwasserstoff-Aerosolen und -Dämpfen.</p><p> Verunreinigungen in der Druckluft können aus unterschiedlichen Quellen stammen. Mit der angesaugten Luft können in der Umgebungsluft vorhandene Stäube oder Pollen eindringen, während ein Tank oder die Rohre des allgemeinen Netzes, die mit der Zeit korrodieren, schädliche Partikel und Verunreinigungen in die bereits verdichtete Luft einbringen können. Aerosole und Öldämpfe entstehen in den meisten Anlagen durch den Einsatz geschmierter Kompressoren und müssen vor der endgültigen Verwendung gefiltert werden.</p><p> Auch in der städtischen Umgebungsluft und in Industriegebieten liegt die durchschnittliche Konzentration an Kohlenwasserstoffen zwischen 0,03 und 0,10 mg/m3, wenn man von einem Durchschnittswert von 0,05 mg/m3 ausgeht, so dass Kohlenwasserstoffe in der Luft vorhanden sein werden. Diese werden von den Kompressoren abgesaugt und daher auch nicht angesaugt auch in der Druckluft enthalten, selbst wenn die Kompressoren ölfrei sind.</p><p> Je nach Druckluftanwendung werden unterschiedliche Anforderungen an deren Reinheit gestellt. Das Vorhandensein von Verunreinigungen muss begrenzt sein und darf je nach Anwendung akzeptable Werte nicht überschreiten, um Schäden an Geräten oder Produktionsprozessen zu vermeiden.</p><p> Bei Druckluftfiltrationsanlagen haben wir mehrfach Installationsfehler festgestellt, wie z. B. falsch montierte Filter, falsch dimensionierte Filter oder Filter, die an der falschen Stelle installiert wurden. Der Benutzer einer Druckluftanlage muss verstehen, wie wichtig es ist, in seiner Anlage die richtigen Filter zu installieren. Ein schlecht konzipiertes oder schlecht installiertes Filtersystem kann Kosten und technische Probleme verursachen, wie beispielsweise übermäßige Druckabfälle oder eine schnelle Sättigung der Filterelemente.</p>
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<h2>Submikron-Druckluftfilter</h2><p> Luftfilter gehören zu den wesentlichen Elementen bei der Aufbereitung industrieller Druckluft und müssen mit besonderer Sorgfalt gepflegt werden. Seine Aufgabe ist es, die Druckluft von eventuell darin enthaltenen Verunreinigungen zu reinigen. Die vom Kompressor erzeugte Druckluft strömt durch den industriellen Luftfilter und die Feststoffpartikel werden von den verschiedenen Schichten, die den Filter bilden, zurückgehalten, während die vom Filter aufgenommenen Wassertröpfchen durch die am Boden des Filters befindlichen Spülvorrichtungen entfernt werden .</p><p> Ein Kubikmeter Druckluft enthält mehr als hundert Millionen Schmutzpartikel, erhebliche Mengen Wasser und Öl, Viren und Bakterien und sogar Partikel von Schwermetallen wie Blei, Cadmium und Quecksilber. Wenn die Druckluft nicht gefiltert wird, kann der störungsfreie Betrieb von Anlagenkomponenten wie Ventilen oder Zylindern mittel- und langfristig nicht gewährleistet werden. Beispielsweise kann schlecht aufbereitete Druckluft Steuerventile verunreinigen und dazu führen, dass Dichtungen anschwellen und vorzeitig verschleißen.</p><p> Filter spielen bei der Druckluftaufbereitung eine wichtige Rolle. Je nach Anwendung erfordern strenge Reinheitsstandards die Entfernung einer Vielzahl von Verunreinigungen, einschließlich Kohlenwasserstoff-Aerosolen und -Dämpfen.</p><p> Verunreinigungen in der Druckluft können aus unterschiedlichen Quellen stammen. Mit der angesaugten Luft können in der Umgebungsluft vorhandene Stäube oder Pollen eindringen, während ein Tank oder die Rohre des allgemeinen Netzes, die mit der Zeit korrodieren, schädliche Partikel und Verunreinigungen in die bereits verdichtete Luft einbringen können. Aerosole und Öldämpfe entstehen in den meisten Anlagen durch den Einsatz geschmierter Kompressoren und müssen vor der endgültigen Verwendung gefiltert werden.</p><p> Auch in der städtischen Umgebungsluft und in Industriegebieten liegt die durchschnittliche Konzentration an Kohlenwasserstoffen zwischen 0,03 und 0,10 mg/m3, wenn man von einem Durchschnittswert von 0,05 mg/m3 ausgeht, so dass Kohlenwasserstoffe in der Luft vorhanden sein werden. Diese werden von den Kompressoren abgesaugt und daher auch nicht angesaugt auch in der Druckluft enthalten, selbst wenn die Kompressoren ölfrei sind.</p><p> Je nach Druckluftanwendung werden unterschiedliche Anforderungen an deren Reinheit gestellt. Das Vorhandensein von Verunreinigungen muss begrenzt sein und darf je nach Anwendung akzeptable Werte nicht überschreiten, um Schäden an Geräten oder Produktionsprozessen zu vermeiden. Bei Druckluftfiltrationsanlagen haben wir mehrfach Installationsfehler festgestellt, wie z. B. falsch montierte Filter, falsch dimensionierte Filter oder Filter, die an der falschen Stelle installiert wurden. Der Benutzer einer Druckluftanlage muss verstehen, wie wichtig es ist, in seiner Anlage die richtigen Filter zu installieren.</p><p> Ein schlecht konzipiertes oder schlecht installiertes Filtersystem kann Kosten und technische Probleme verursachen, wie beispielsweise übermäßige Druckabfälle oder eine schnelle Sättigung der Filterelemente.</p><h3> Arten von Filtern</h3><p> Abhängig von der Art der Filtration, abhängig von den Materialien und der Struktur der Filterelemente, gibt es unterschiedliche Filtertypen. Zu den verschiedenen Filterkategorien für Druckluft zählen: Keramikfilter, Wasserabscheidefilter, Koaleszenzfilter mit unterschiedlichen Filtergraden, Aktivkohlefilter und -türme sowie Steril- und Dampffilter.</p><ol><li> Keramikfilter: Keramikfilter werden bei Hubkolbenkompressoren eingesetzt, bei denen die Druckluftqualität schlecht ist. Die Filterelemente sind Keramik-Zündkerzen und ihre Filterkapazität beträgt mehr als 5 Mikrometer. Seit der Einführung von Schraubenkompressoren vor Jahren, die die Hubkolbenkompressoren ersetzten, ist dieser Filtertyp aus den Kompressorräumen verschwunden.</li><li> Wasserabscheiderfilter: Wasserabscheiderfilter werden verwendet, um große Mengen an Kondensat zu entfernen, wie es beispielsweise in den Nachkühlern von Kompressoren durch die Kühlung der Druckluft entsteht. Diese Filter verfügen in den meisten Fällen über keine Filterelemente. Das Kondensat wird mechanisch abgetrennt, indem die Druckluft durch einen Zentrifugaldiffusor zirkuliert, wodurch der Niederschlag am Boden des Filters später beseitigt wird.</li><li> Koaleszenzfilter: Koaleszenzfilter werden hauptsächlich zur Entfernung von Partikeln und Kohlenwasserstoffen je nach Filtergrad eingesetzt, entfernen aber auch einen Teil der Feuchtigkeit aus der Druckluft. Seine Partikelfilterkapazität reicht von 5 Mikrometer bis 0,01 Mikrometer und für Kohlenwasserstoffe von 3 mg/m 3 bis 0,005 mg/m 3. Die Filterelemente bestehen aus Borosilikat-Mikrofaser- und Polyestermaterialien. In Koaleszenzfiltern haften Partikel, Wasser und Kohlenwasserstoffe durch Koaleszenz an der Faser des Filterelements und bilden immer größere Tröpfchen, die zum Boden des Filters fallen und anschließend entfernt werden. Wenn das Filterelement gesättigt ist, muss es ausgetauscht werden, um Druckverluste zu vermeiden, die einen höheren Energieverbrauch verursachen.</li><li> Aktivkohlefilter und -türme: Aktivkohlefilter und -türme werden zur Beseitigung von Kohlenwasserstoffdämpfen und -gerüchen eingesetzt. Seine Filterleistung reicht für einen Restölgehalt von bis zu 0,003 mg/m 3. Aktivkohlefiltern und -türmen müssen Koaleszenzfilter vorgeschaltet werden, um eine schnelle Sättigung zu verhindern. Die Filterelemente verfügen auf ihrer Oberfläche über Aktivkohle, um Kohlenwasserstoffe aus der Druckluft zurückzuhalten und zu entfernen, während die Türme im Inneren über Aktivkohle als Adsorptionsmaterial verfügen. Bei letzterem muss immer ein hinterer Partikelfilter eingebaut werden, um eventuellen Aktivkohlestaub zurückzuhalten, der mit der Druckluft austreten könnte.</li></ol><p> Für das Recycling und die Evakuierung angesammelter Elemente und Wasser werden Spülungen eingesetzt. Dies sind die Typen:</p><ul style="list-style-type:disc;"><li> Manuell: Das Kondensat wird manuell abgelassen, indem der Benzinhahn an der Unterseite des Gehäuses geöffnet wird. Diese Art der Spülung wird in der Regel an Filtern angebracht, die sich an Stellen befinden, an die aufgrund der vorherigen Behandlung keine Feuchtigkeit gelangen sollte, wie z. B. Aktivkohlefilter oder Partikelnachfilter, weshalb sie regelmäßig auf das Vorhandensein von Kondensat überprüft werden müssen.</li><li> Halbautomatisch: Diese Art von Abfluss ist normalerweise geschlossen, wenn der Filter unter Druck steht. Wenn der Druck im Filter auf Umgebungsdruck sinkt, öffnet sich der Filter und spült das Kondensat aus. Diese Art der Spülung wird üblicherweise in Filter eingebaut, die sich in den Anlageneinlässen oder in den Spülfallrohren des allgemeinen Netzes befinden.</li><li> Boje oder Schwimmkörper: Diese Art der Entleerung erfolgt automatisch und mechanisch. Da sich am Boden des Filters Kondensat befindet, steigt die Boje oder der Schwimmkörper an, wodurch das Kondensat entweichen kann und ein Rücksitz entsteht, der den Filter verschließt. Der Nachteil dieses Filtertyps besteht darin, dass bei Partikeln oder Schmutz am Boden des Gehäuses der Verschluss nicht ordnungsgemäß erfolgt, was zu Druckluftlecks und damit zu Verlusten führt.</li><li> Zeitgesteuert: Diese Art der Entleerung erfolgt automatisch, erfordert Strom und funktioniert zeitgesteuert. Die Zeitsteuerung erfolgt durch Regulierung der Öffnungszeit der Spülung und des Zeitintervalls zwischen den Spülungen. Das Problem bei dieser Art der Spülung besteht darin, dass die Spülung nur schwer mit dem tatsächlichen Zeitpunkt zusammenfallen kann, in dem sie erfolgen sollte. Daher wird in der Regel entweder nicht das gesamte Kondensat ausgespült oder es kommt zu Verlusten aufgrund von Druckluftlecks, wenn dies der Fall ist Wir wollen eine vollständige Säuberung sicherstellen.</li><li> Kapazitiv: Diese Art der Entleerung erfolgt automatisch, mit einem Entleerungssystem mit elektronischer Niveauregulierung, das Strom benötigt. Dieses Spülsystem verhindert Druckluftverluste am wirksamsten. Diese Abflüsse verfügen über einen kapazitiven Füllstandsensor in einem Behälter, in dem sich das Kondensat ablagert. Wenn der Behälter gefüllt ist, sendet der Füllstandsensor ein Signal an die elektronische Steuerung, um das Auslassrohr zu öffnen und das Kondensat abzuleiten. Einige Modelle mit kapazitiver Spülung verfügen über ein Managementsystem, das die Nutzungsdauer des Filterelements überwacht.</li></ul>
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<h2>Druckluftfilter-Regler-Schmiergeräte.</h2><h3> Druckluftfilter</h3><p> Luftfilter gehören zu den wesentlichen Elementen bei der Aufbereitung industrieller Druckluft und müssen mit besonderer Sorgfalt gepflegt werden. Seine Aufgabe ist es, die Druckluft von eventuell darin enthaltenen Verunreinigungen zu reinigen. Die vom Kompressor erzeugte Druckluft strömt durch den industriellen Luftfilter und die Feststoffpartikel werden von den verschiedenen Schichten, aus denen der Filter besteht, zurückgehalten, während die vom Filter aufgenommenen Wassertröpfchen durch die am Boden des Filters befindlichen Spülvorrichtungen entfernt werden Filter.</p><p> Verunreinigungen in der Druckluft können aus unterschiedlichen Quellen stammen. Mit der angesaugten Luft können in der Umgebungsluft vorhandene Stäube oder Pollen eindringen, während ein Tank oder die Rohre des allgemeinen Netzes, die mit der Zeit korrodieren, schädliche Partikel und Verunreinigungen in die bereits verdichtete Luft einbringen können.</p><p> Aerosole und Öldämpfe entstehen in den meisten Anlagen durch den Einsatz geschmierter Kompressoren und müssen vor der endgültigen Verwendung gefiltert werden. Auch in der städtischen Umgebungsluft und in Industriegebieten liegt die durchschnittliche Konzentration an Kohlenwasserstoffen zwischen 0,03 und 0,10 mg/m3, wenn man von einem Durchschnittswert von 0,05 mg/m3 ausgeht, so dass Kohlenwasserstoffe in der Luft vorhanden sein werden. Diese werden von den Kompressoren abgesaugt und daher auch nicht angesaugt auch in der Druckluft enthalten, selbst wenn die Kompressoren ölfrei sind.</p><p> Je nach Druckluftanwendung werden unterschiedliche Anforderungen an deren Reinheit gestellt. Das Vorhandensein von Verunreinigungen muss begrenzt sein und darf je nach Anwendung akzeptable Werte nicht überschreiten, um Schäden an Geräten oder Produktionsprozessen zu vermeiden. Bei Druckluftfiltrationsanlagen haben wir mehrfach Installationsfehler festgestellt, wie z. B. falsch montierte Filter, falsch dimensionierte Filter oder Filter, die an der falschen Stelle installiert wurden.</p><p> Der Benutzer einer Druckluftanlage muss verstehen, wie wichtig es ist, in seiner Anlage die richtigen Filter zu installieren. Ein schlecht konzipiertes oder schlecht installiertes Filtersystem kann Kosten und technische Probleme verursachen, wie beispielsweise übermäßige Druckabfälle oder eine schnelle Sättigung der Filterelemente.</p><h3> Druckluftregler</h3><p> Ein Druckregler ist ein Gerät, das darauf abzielt, den Einlass- oder Auslassdruck von Druckluft aus einer Maschine oder Anlage, beispielsweise einem Luftkompressor, zu regeln. In der Industrie werden häufig fortschrittliche Druckluftsysteme zur Ausführung vieler anspruchsvoller Aufgaben und Prozesse eingesetzt. Der Druckluftregler ist das Gerät, das dafür verantwortlich ist, einem pneumatischen System oder einer pneumatischen Anlage mehr oder weniger Luftdruck zuzuführen.</p><p> Ein Luftdruckregler wird in pneumatischen Systemen installiert, um den Druck der Druckluft zu regeln und spielt in industriellen Prozessen eine grundlegende Rolle. Je nach Verwendung dienen sie der Regulierung oder Begrenzung des Druckluftdrucks und schützen so die verschiedenen Komponenten pneumatischer Maschinen, wie unter anderem Ventile, Zylinder und Schläuche.</p><p> Ein Luftdruckregler funktioniert, indem er den Druck der Druckluft an die vom Benutzer eingestellten Werte anpasst. Ein Druckregler wird verwendet, um den Leitungsdruck abhängig vom Eingangsdruck der Druckluft zu regeln und sicherzustellen, dass der Arbeitsdruck der Druckluft in der Maschine den Angaben des Herstellers entspricht.</p><p> Es gibt zwei Grundtypen von Luftdruckreglern in einem Kompressorsystem: den druckreduzierenden Membranregler (normalerweise offen) und den Gegendruckregler (normalerweise geschlossen).</p><p> <strong>1.- Druckreduzierender Membranregler</strong> . Seine Funktion besteht darin, den Ausgangsdruck konstant zu halten, auch wenn der Eingangsdruck schwankt. Dieser Regler lässt die Druckluft direkt zum Auslass strömen, wobei der Durchgang begrenzt, aber nicht vollständig blockiert ist, sodass er normalerweise offen ist. Die Bedienung eines Membran-Luftdruckreglers, der in Unternehmen und Industrien am häufigsten eingesetzt wird, ist relativ einfach. Es geht darum, die auf beiden Seiten der Regulatormembran ausgeübten Kräfte auszugleichen. Die Kräfte werden durch eine Feder und durch die Druckluft selbst ausgeübt:</p><ul style="list-style-type:disc;"><li> Dock. Es handelt sich um eine Feder, die durch eine einstellbare Schraube zusammengedrückt wird.</li><li> Druckluft. Der Druck, der von der Luft ausgeübt wird, die durch die andere Seite der Membran eindringt.</li></ul><p> Der Druckregler ist für die Kompensation dieser unterschiedlichen, einander entgegenwirkenden Kräfte verantwortlich, um den vom Gerät erzeugten Druck zu steuern. Gegendruckregler.</p><p> <strong>2.- Der Gegendruckregler reguliert den Eingangsdruck</strong> . Üblicherweise wird es am Ende einer Zeile installiert. Der Druck der Druckluft wird über eine Dichtscheibe reguliert, die eine Spannung ausübt, die durch eine Feder mit einer Einstellschraube reguliert wird, was bei dieser Art von Reglern eine grundlegende Rolle spielt. Der Druckanstieg in der Einlassdruckluft muss die Spannung des Federdrucks überwinden, weshalb man von einem Ruhezustand spricht. Der Ausgangsdruck bleibt nicht konstant und hängt von möglichen Schwankungen des Eingangsdrucks ab.</p><h4> Vorteile eines Druckreglers</h4><p> Die Hauptvorteile eines Luftdruckreglers sind:</p><p> <strong>Verlängert die Lebensdauer der Maschine</strong> . Ein Luftdruckregler ist dafür verantwortlich, den Arbeitsdruck in einem Druckluftsystem ausgeglichen zu halten. Bei optimalem Betrieb verhindert diese Komponente eine Verschlechterung der Maschinen und verlängert deren Nutzungsdauer erheblich. Es ist wichtig zu bedenken, dass alle Elemente eines Pneumatikkreislaufs, wie Ventile, Zylinder, Schläuche oder Filter, eine maximale Druckbegrenzung haben kann standhalten. Ebenso haben pneumatische Maschinen und Werkzeuge einen vom Hersteller festgelegten Arbeitsdruck. Bei Überschreitung der Betriebsdruckgrenzen kommt es zu vorzeitigem Verschleiß und Ausfällen. Der Luftdruckregler garantiert, dass der Druck, dem diese Komponenten standhalten, nicht überschritten wird und sorgt so für eine längere Lebensdauer.</p><p> <strong>Bietet eine bessere Kontrolle über den Druck</strong> . Der Hauptzweck dieser Geräte besteht darin, den Eingangs- oder Ausgangsdruck zu steuern. Beispielsweise ermöglicht der Druckregler in einer Druckluftanlage die Einstellung des Drucks der Ausgangsdruckluft, indem er seinen Wert an die Bedürfnisse der Anlage anpasst und verhindert, dass der allgemeine Druck der Anlage und der Arbeitsdruck der Kompressoren voneinander abweichen höher als unbedingt erforderlich, da jedes Bar, das den Arbeitsdruck verringert, den Stromverbrauch der Kompressoren um 7 % senkt.</p><p> <strong>Erleichtert den Betrieb mit Industriemaschinen.</strong> Dank Luftdruckreglern ist das Arbeiten mit pneumatischen Druckluftsystemen wesentlich einfacher und sicherer. Kompressoren sind in der Lage, Druckluft mit hohem Druck zu erzeugen. Daher spielen Regler eine Schlüsselrolle bei der Druckanpassung, um den Betrieb zu steuern und die Sicherheit der Benutzer zu erhöhen.</p><p> <strong>Kosten reduzieren.</strong> Wie bereits erwähnt, können Sie mit dem Druckluftdruckregler den Luftauslassdruck so einstellen, dass für jeden Prozess oder jede Aufgabe der am besten geeignete Druck eingestellt wird. Dadurch lässt sich der Verbrauch reduzieren, indem vermieden wird, mehr Druck als nötig auszuüben. Mit einem Regler mit Hochdruckregelung kann eine präzise Einstellung vorgenommen werden, sodass der Stromverbrauch optimiert und der Energieaufwand gesenkt werden kann.</p><p> <strong>Einfache Wartung.</strong> Die Wartung, die erforderlich ist, um die ordnungsgemäße Funktion eines Luftreglers sicherzustellen, ist sehr einfach. Das Zerlegen, Überprüfen, Reinigen und Wiederzusammenbauen dieser Elemente ist ein einfacher Vorgang, der nicht viel Zeit erfordert. Darüber hinaus wird durch die investierte Zeit Geld gespart, da die Nutzungsdauer des Luftdruckreglers selbst verlängert wird. Eine geplante vorbeugende Wartung sollte Priorität haben, um sicherzustellen, dass der Luftdruckregler ordnungsgemäß funktioniert und dass der von Komponenten und Maschinen unterstützte Luftdruck angemessen ist.</p>
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<h2>Druckluftfilter-Regler-Schmiergeräte.</h2><h3> Druckluftfilter</h3><p> Luftfilter gehören zu den wesentlichen Elementen bei der Aufbereitung industrieller Druckluft und müssen mit besonderer Sorgfalt gepflegt werden. Seine Aufgabe ist es, die Druckluft von eventuell darin enthaltenen Verunreinigungen zu reinigen. Die vom Kompressor erzeugte Druckluft strömt durch den industriellen Luftfilter und die Feststoffpartikel werden von den verschiedenen Schichten, die den Filter bilden, zurückgehalten, während die vom Filter aufgenommenen Wassertröpfchen durch die am Boden des Filters befindlichen Spülvorrichtungen entfernt werden .</p><p> Verunreinigungen in der Druckluft können aus unterschiedlichen Quellen stammen. Mit der angesaugten Luft können in der Umgebungsluft vorhandene Stäube oder Pollen eindringen, während ein Tank oder die Rohre des allgemeinen Netzes, die mit der Zeit korrodieren, schädliche Partikel und Verunreinigungen in die bereits verdichtete Luft einbringen können.</p><p> Aerosole und Öldämpfe entstehen in den meisten Anlagen durch den Einsatz geschmierter Kompressoren und müssen vor der endgültigen Verwendung gefiltert werden. Auch in der städtischen Umgebungsluft und in Industriegebieten liegt die durchschnittliche Konzentration an Kohlenwasserstoffen zwischen 0,03 und 0,10 mg/m3, wenn man von einem Durchschnittswert von 0,05 mg/m3 ausgeht, so dass Kohlenwasserstoffe in der Luft vorhanden sein werden. Diese werden von den Kompressoren abgesaugt und daher auch nicht angesaugt auch in der Druckluft enthalten, selbst wenn die Kompressoren ölfrei sind.</p><p> Je nach Druckluftanwendung werden unterschiedliche Anforderungen an deren Reinheit gestellt. Das Vorhandensein von Verunreinigungen muss begrenzt sein und darf je nach Anwendung akzeptable Werte nicht überschreiten, um Schäden an Geräten oder Produktionsprozessen zu vermeiden. Bei Druckluftfiltrationsanlagen haben wir mehrfach Installationsfehler festgestellt, wie z. B. falsch montierte Filter, falsch dimensionierte Filter oder Filter, die an der falschen Stelle installiert wurden.</p><p> Der Benutzer einer Druckluftanlage muss verstehen, wie wichtig es ist, in seiner Anlage die richtigen Filter zu installieren. Ein schlecht konzipiertes oder schlecht installiertes Filtersystem kann Kosten und technische Probleme verursachen, wie beispielsweise übermäßige Druckabfälle oder eine schnelle Sättigung der Filterelemente.</p><h3> Druckluftregler</h3><p> Ein Druckregler ist ein Gerät, das darauf abzielt, den Einlass- oder Auslassdruck von Druckluft aus einer Maschine oder Anlage, beispielsweise einem Luftkompressor, zu regeln. In der Industrie werden häufig fortschrittliche Druckluftsysteme zur Ausführung vieler anspruchsvoller Aufgaben und Prozesse eingesetzt. Der Druckluftregler ist das Gerät, das dafür verantwortlich ist, einem pneumatischen System oder einer pneumatischen Anlage mehr oder weniger Luftdruck zuzuführen.</p><p> Ein Luftdruckregler wird in pneumatischen Systemen installiert, um den Druck der Druckluft zu regeln und spielt in industriellen Prozessen eine grundlegende Rolle. Je nach Verwendung dienen sie der Regulierung oder Begrenzung des Druckluftdrucks und schützen so die verschiedenen Komponenten pneumatischer Maschinen, wie unter anderem Ventile, Zylinder und Schläuche.</p><p> Ein Luftdruckregler funktioniert, indem er den Druck der Druckluft an die vom Benutzer eingestellten Werte anpasst. Ein Druckregler wird verwendet, um den Leitungsdruck abhängig vom Eingangsdruck der Druckluft zu regeln und sicherzustellen, dass der Arbeitsdruck der Druckluft in der Maschine den Angaben des Herstellers entspricht.</p><p> Es gibt zwei Grundtypen von Luftdruckreglern in einem Kompressorsystem: den druckreduzierenden Membranregler (normalerweise offen) und den Gegendruckregler (normalerweise geschlossen).</p><p> <strong>1.- Druckreduzierender Membranregler</strong> . Seine Funktion besteht darin, den Ausgangsdruck konstant zu halten, auch wenn der Eingangsdruck schwankt. Dieser Regler lässt die Druckluft direkt zum Auslass strömen, wobei der Durchgang begrenzt, aber nicht vollständig blockiert ist, sodass er normalerweise offen ist. Die Bedienung eines Membran-Luftdruckreglers, der in Unternehmen und Industrien am häufigsten eingesetzt wird, ist relativ einfach. Es geht darum, die auf beiden Seiten der Regulatormembran ausgeübten Kräfte auszugleichen. Die Kräfte werden durch eine Feder und durch die Druckluft selbst ausgeübt:</p><ul style="list-style-type:disc;"><li> Dock. Es handelt sich um eine Feder, die durch eine einstellbare Schraube zusammengedrückt wird.</li><li> Druckluft. Der Druck, der von der Luft ausgeübt wird, die durch die andere Seite der Membran eindringt.</li></ul><p> Der Druckregler ist für die Kompensation dieser unterschiedlichen, einander entgegenwirkenden Kräfte verantwortlich, um den vom Gerät erzeugten Druck zu steuern. Gegendruckregler.</p><p> <strong>2.- Der Gegendruckregler reguliert den Eingangsdruck</strong> . Üblicherweise wird es am Ende einer Zeile installiert. Der Druck der Druckluft wird über eine Dichtscheibe reguliert, die eine Spannung ausübt, die durch eine Feder mit einer Einstellschraube reguliert wird, die bei dieser Art von Reglern eine grundlegende Rolle spielt. Der Druckanstieg in der Einlassdruckluft muss die Spannung des Federdrucks überwinden, weshalb man von einem Ruhezustand spricht. Der Ausgangsdruck bleibt nicht konstant und hängt von möglichen Schwankungen des Eingangsdrucks ab.</p><h4> Vorteile eines Druckreglers</h4><p> Die Hauptvorteile eines Luftdruckreglers sind:</p><p> <strong>Verlängert die Lebensdauer der Maschine</strong> . Ein Luftdruckregler ist dafür verantwortlich, den Arbeitsdruck in einem Druckluftsystem ausgeglichen zu halten. Bei optimalem Betrieb verhindert diese Komponente eine Verschlechterung der Maschinen und verlängert deren Nutzungsdauer erheblich. Es ist wichtig zu bedenken, dass alle Elemente eines Pneumatikkreislaufs, wie Ventile, Zylinder, Schläuche oder Filter, eine maximale Druckbegrenzung haben kann standhalten. Ebenso haben pneumatische Maschinen und Werkzeuge einen vom Hersteller festgelegten Arbeitsdruck. Bei Überschreitung der Betriebsdruckgrenzen kommt es zu vorzeitigem Verschleiß und Ausfällen. Der Luftdruckregler garantiert, dass der Druck, dem diese Komponenten standhalten, nicht überschritten wird und sorgt so für eine längere Lebensdauer.</p><p> <strong>Bietet eine bessere Kontrolle über den Druck</strong> . Der Hauptzweck dieser Geräte besteht darin, den Eingangs- oder Ausgangsdruck zu steuern. Beispielsweise ermöglicht der Druckregler in einer Druckluftanlage die Einstellung des Drucks der Ausgangsdruckluft, indem er seinen Wert an die Bedürfnisse der Anlage anpasst und verhindert, dass der allgemeine Druck der Anlage und der Arbeitsdruck der Kompressoren voneinander abweichen höher sein als unbedingt erforderlich, da jedes Bar, das den Arbeitsdruck verringert, den Stromverbrauch der Kompressoren um 7 % senkt.</p><p> <strong>Erleichtert den Betrieb mit Industriemaschinen.</strong> Dank Luftdruckreglern ist das Arbeiten mit pneumatischen Druckluftsystemen wesentlich einfacher und sicherer. Kompressoren sind in der Lage, Druckluft mit hohem Druck zu erzeugen. Daher spielen Regler eine Schlüsselrolle bei der Druckanpassung, um den Betrieb zu steuern und die Sicherheit der Benutzer zu erhöhen.</p><p> <strong>Kosten reduzieren.</strong> Wie bereits erwähnt, können Sie mit dem Druckluftdruckregler den Luftauslassdruck so einstellen, dass für jeden Prozess oder jede Aufgabe der am besten geeignete Druck eingestellt wird. Dadurch lässt sich der Verbrauch reduzieren, indem vermieden wird, mehr Druck als nötig auszuüben. Mit einem Regler mit Hochdruckregelung kann eine präzise Einstellung vorgenommen werden, sodass der Stromverbrauch optimiert und der Energieaufwand gesenkt werden kann.</p><p> <strong>Einfache Wartung.</strong> Die Wartung, die erforderlich ist, um die ordnungsgemäße Funktion eines Luftreglers sicherzustellen, ist sehr einfach. Das Zerlegen, Überprüfen, Reinigen und Wiederzusammenbauen dieser Elemente ist ein einfacher Vorgang, der nicht viel Zeit erfordert. Darüber hinaus wird durch die investierte Zeit Geld gespart, da die Nutzungsdauer des Luftdruckreglers selbst verlängert wird. Eine geplante vorbeugende Wartung sollte Priorität haben, um sicherzustellen, dass der Luftdruckregler ordnungsgemäß funktioniert und dass der von Komponenten und Maschinen unterstützte Luftdruck angemessen ist.</p><h3> Druckluftöler</h3><p> Der Druckluftschmierer ist ein Element, das in die Leitungen eingesetzt wird, in denen Druckluftdruck herrscht, mit dem Ziel, eine bestimmte Menge Öl in den Luftstrom einzuspritzen, um das installierte Werkzeug oder die pneumatische Ausrüstung vom Einsatzort des Schmierers aus zu schmieren . Dieses aufgetragene Öl wird durch den Luftdruck selbst vernebelt, wie eine Wolke aus Mikropartikeln, abgelagert.</p><p> Dieser kleine Nebel ermöglicht die Schmierung aller Systeme, Pneumatikzylinder, Pneumatikventile und -verteiler, Pneumatikwerkzeuge und aller mit der Druckluftleitung verbundenen Peripheriegeräte. Dies funktioniert nach dem „Venturi“-Prinzip, bei dem der Strömungsquerschnitt verringert, die Geschwindigkeit der Flüssigkeit erhöht und ein Öltropfen versprüht oder vernebelt wird, sodass er gleichmäßig an die an die Luftleitung angeschlossenen Geräte verteilt wird. Für diese Verwendung wird VG-32-Öl empfohlen, das antikorrosive Eigenschaften hat.</p><p> Der Schmierstoffgeber verfügt über eine voreingestellte Durchgangsrichtung, die bereits auf jedem Schmierstoffgeber angegeben ist. Es verfügt außerdem über eine maximale und minimale Ölanzeige, die wir mithilfe eines Einfülldeckels auffüllen können, auch wenn in der comprimido.Posee Druck herrscht. Außerdem verfügt es über einen Öleinlassmengenregler, der mithilfe einer Schraube reguliert werden kann gewünschten Weg.</p><p> Diese Ausrüstung verlängert die Lebensdauer der geschmierten Elemente. Sie ist normalerweise mit Filtern und Druckreglern gekoppelt. Sie sind in allen Druckluftnetzen üblich und bilden zusammen mit Filtern und Reglern ein Set namens FRL. Sie müssen immer nach dem Filter oder Regler angebracht werden, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in den Schmierstoffgeber eindringt und sich eine Emulsion bildet.</p><p> Pneumatische Schmierstoffgeber sind sicher, haben keine explosiven Eigenschaften und erzeugen keine übermäßige Hitze. Sie werden praktisch in allen Branchen eingesetzt, in denen Automatisierung vorhanden ist.</p>
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<h2>Druckluft-Schmiergeräte. Kaufen Sie online zum besten Preis</h2><p> <strong>Der Druckluftschmierer</strong> ist ein Element, das in die Leitungen eingesetzt wird, in denen Druckluftdruck herrscht, mit dem Ziel, eine bestimmte Menge Öl in den Luftstrom einzuspritzen, um das installierte Werkzeug oder die pneumatische Ausrüstung vom Einsatzort des Schmierers aus zu schmieren . Dieses aufgetragene Öl wird durch den Luftdruck selbst vernebelt, wie eine Wolke aus Mikropartikeln, abgelagert.</p><p> Dieser kleine Nebel ermöglicht die Schmierung aller Systeme, Pneumatikzylinder, Pneumatikventile und -verteiler, Pneumatikwerkzeuge und aller mit der Druckluftleitung verbundenen Peripheriegeräte. Dies funktioniert nach dem „Venturi“-Prinzip, bei dem der Strömungsquerschnitt verringert, die Geschwindigkeit der Flüssigkeit erhöht und ein Öltropfen versprüht oder vernebelt wird, sodass er gleichmäßig an die an die Luftleitung angeschlossenen Geräte verteilt wird. Für diese Verwendung wird VG-32-Öl empfohlen, das antikorrosive Eigenschaften hat.</p><p> <strong>Der Schmierstoffgeber</strong> verfügt über eine voreingestellte Durchgangsrichtung, die bereits auf jedem Schmierstoffgeber angegeben ist. Es verfügt außerdem über eine maximale und minimale Ölanzeige, die wir mithilfe eines Einfülldeckels auch dann auffüllen können, wenn in der comprimido.Posee Druck herrscht. Außerdem verfügt es über einen Öleinlassmengenregler, der mithilfe einer Schraube reguliert werden kann gewünschten Weg.</p><p> Diese Ausrüstung verlängert die Lebensdauer der geschmierten Elemente. Sie ist normalerweise mit Filtern und Druckreglern gekoppelt. Sie sind in allen Druckluftnetzen üblich und bilden zusammen mit Filtern und Reglern ein Set namens FRL. Sie müssen immer nach dem Filter oder Regler angebracht werden, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in den Schmierstoffgeber eindringt und sich eine Emulsion bildet.</p><p> <strong>Pneumatische Schmierstoffgeber</strong> sind sicher, haben keine explosiven Eigenschaften und erzeugen keine übermäßige Hitze. Sie werden praktisch in allen Branchen eingesetzt, in denen Automatisierung vorhanden ist.</p>
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<h2>Progressive Startventile für pneumatische Anlagen.</h2><p> Bei den progressiven Startventilen handelt es sich um eine pneumatische Komponente, die das allmähliche Eindringen von Luft in den Kreislauf ermöglicht und so ein erzwungenes Öffnen mit übermäßigem Druck verhindert. Ein ausgeklügeltes internes Ventilsystem ermöglicht zwei getrennte Betriebsstufen. In der ersten Stufe verlässt das Sanftanlaufventil eine mit einem Stift regulierbare Luftmenge.</p><p> Die zweite Stufe wird gestartet, wenn der stromabwärtige Druck wieder 40 bis 60 % des stromaufwärtigen Drucks erreicht, wobei der vollständige Portdefekt erreicht ist. Bei Deaktivierung des Mechanismus wird der Luftstrom unterbrochen und der nachgeschaltete Kreislauf entlastet. Das Sanftanlaufventil ist besonders nützlich bei Maschinen, bei denen es darauf ankommt, schnelle und unkontrollierte Bewegungen der Aktuatoren oder Peripheriegeräte zu verhindern, oder bei denen aus Sicherheitsgründen die Luftansaugung sanft und stufenweise erfolgen muss.</p><p> Wenn jedoch im nachgeschalteten System ein erhebliches Leck vorliegt, ist es möglicherweise nie möglich, den zum vollständigen Öffnen des Ventils erforderlichen Druck zu erreichen. Für den Fall, dass eine schnelle Entlüftung des Abstiegskreislaufs erforderlich ist, reicht es aus, am Steuerventil einzugreifen, wodurch der Luftstrom im Kanal unterbrochen wird, wodurch das Ventil geschlossen und der Abstiegskreislauf entlüftet wird.</p><p> Auf diese Weise erfüllt der Sanftanlasser die doppelte Funktion, die Aktuatoren zu positionieren und das Risiko plötzlicher Rückschläge und Sicherheitsventile zu eliminieren, indem er mithilfe der Fernbedienung den versorgten Stromkreis schnell entlastet. Zur Einstellung der Druckeinstellzeit wird der eingebaute Durchflussregler verwendet.</p><p> Die vom progressiven Startventil unterstützten Drücke betragen branchenüblich 10 bar und mindestens 3 bar. Wir können Durchflussraten von 900 l/min bis 4800 l/min erreichen. Progressive Startventile werden in allen Branchen eingesetzt, in denen die Sicherheit eines Geräts oder einer Maschine durch sehr plötzliche Zylinderbewegungen gewährleistet werden soll, die große Schäden verursachen können.</p><p> Pneumatische Sanftanlaufventile sind sicher, sie erzeugen keine übermäßige Hitze. Die zum Bewegen der Pneumatikzylinder verwendete Druckluft erzeugt keinen Wasserschlag, wodurch Ausfälle oder Schäden an der Ausrüstung reduziert werden.</p>
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<h2>Wasserfilter für Druckluftsysteme</h2><p> Ein Wasserfilter ist ein Gerät, das Verunreinigungen aus dem Wasser entfernt, indem es die Kontamination durch eine feine physikalische Barriere wie Filterelemente oder Kartuschen reduziert. Er dient auch dazu, verunreinigende Bestandteile, die im Wasser enthalten sein können, wie Chlorpartikel, aktive, chlororganische und organische Verbindungen, zu filtern , Eisen, überschüssige Kalzium- und Magnesiumsalze, Kationen und Anionen von Schwermetallen, Viren und gefährlichen Bakterien.</p><h3> Mechanischer Wasserfilter</h3><p> Die Grundidee der mechanischen Filterung besteht darin, Sedimente, Schmutz oder andere Partikel im Wasser mithilfe einer physikalischen Barriere physikalisch zu entfernen. Ein mechanischer Filter kann von einem einfachen Netz zum Herausfiltern großer Ablagerungen bis hin zu einem Keramikfilter mit äußerst komplexer Porenstruktur für die ultrafeine Filterung von Krankheitserregern reichen.</p><p> Ein Filter mit mechanischer Filterung erhält in der Regel eine Mikrometerbewertung, die angibt, wie effektiv der Filter im Hinblick auf die Partikelgröße ist, die er zurückhalten kann.</p><p> Zu den häufigsten Klassifizierungen gehören:</p><p> <strong>Aktivkohlefilter:</strong> Dabei handelt es sich um einen Filter, bei dem Kohlenstoff als Absorber schädlicher Partikel fungiert. Sie sind auf dem Markt sehr verbreitet, kostengünstig und werden in Präsentationen angeboten, die für eine einfache Installation in häuslichen Waschküchen konzipiert sind. Sie sind ab 80 oder 100 Sohlen zu finden. Es wird auch häufig bei der Herstellung von verpackten und alkoholischen Getränken verwendet, da es zwar schlechte Gerüche, aber keine Metalle beseitigt.</p><p> <strong>Keramikfilter:</strong> Es handelt sich um einen Filtertyp, der durch Mikroporen arbeitet. Sein großer Vorteil ist seine lange Lebensdauer, aber wie andere Filter entfernt er keine chemischen Substanzen.</p><h3> Wasserfilterteile:</h3><ul><li> Kopf und Mutter aus Polypropylen.</li><li> Das Glas ist aus <span translate="no">SAN</span> transparent</li><li> Das Filterelement kann je nach Filtergrad sein:<ul style="list-style-type:square;padding-left:40px;"><li> Waschbare 60-Mikron-Kunststoffkartusche.</li><li> 20 Mikron gewickelte Polypropylenkartusche.</li><li> 144-Mikron-Edelstahlkartusche.</li><li> Aktivkohlekartusche 10 Mikron</li></ul></li></ul>
