Edelstahlflansche sind eine Art Verbindungsflansch, der aus Edelstahl hergestellt wird, einem Material, das gegen Korrosion und Oxidation beständig ist. Diese Art von Flanschen wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, beispielsweise im Bauwesen, im Gerätebau, im Kesselbau, in der Chemie-, Metallurgie- und Schifffahrtsindustrie.
Edelstahlflansche zeichnen sich durch Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit aus und eignen sich daher für korrosive oder feuchte Umgebungen. Darüber hinaus sind sie auch hochtemperaturbeständig und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen thermische Beständigkeit erforderlich ist.
Was das Design angeht, haben rostfreie Flansche in der Regel eine runde Form, verfügen über Löcher zur Befestigung mit anderen Flanschen mithilfe von Schrauben und Muttern und sind in verschiedenen Größen und Stärken erhältlich, um sich an die Anforderungen jeder Anwendung anzupassen. Sie können auch in verschiedenen Edelstahlqualitäten erhältlich sein, die sich hinsichtlich ihrer Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit unterscheiden.
Es gibt verschiedene Arten von Edelstahlflanschen, die in unterschiedlichen Anwendungen eingesetzt werden.
-Edelstahlflansche vom Typ 304: Dies ist eine der häufigsten Arten von Edelstahlflanschen und wird in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet. Es ist korrosions- und oxidationsbeständig, eignet sich jedoch nicht für sehr korrosive Umgebungen.
-Edelstahlflansche vom Typ 316: Dieser Edelstahlflanschtyp ist korrosionsbeständiger als Typ 304 und eignet sich für maritime und stark korrosive Umgebungen.
-Edelstahlflansche vom Typ 321: Dieser Typ von Edelstahlflanschen ist korrosions- und hochtemperaturbeständig und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen thermische Beständigkeit erforderlich ist.
-Edelstahlflansche vom Typ 347: Dieser Edelstahlflanschtyp ist korrosions- und oxidationsbeständig und eignet sich auch für korrosive und feuchte Umgebungen.
-Geschweißte Flansche: Diese Art von Edelstahlflanschen wird durch Schweißen hergestellt, was eine höhere Festigkeit und größere strukturelle Integrität ermöglicht.
-Edelstahlflansche mit Isoliermaterial: Diese Art von Edelstahlflanschen wird in Anwendungen verwendet, bei denen eine höhere Korrosionsbeständigkeit und eine bessere Wärmedämmung erforderlich sind.
Dies sind einige der häufigsten Arten von Edelstahlflanschen. Es ist wichtig, für jede Anwendung den richtigen Edelstahlflanschtyp auszuwählen, der auf den Umgebungsbedingungen, Festigkeitsanforderungen und spezifischen technischen Anforderungen basiert.
Bezüglich der Klassifizierung von Edelstahlflanschen können wir folgende Regelungen zusammenfassen:
ASA/ANSI/ASME (USA), EN/DIN (Europa), BS10 (Britisch/Australisch) und JIS/KS (Japanisch/Koreanisch). Normalerweise sind die Flansche unterschiedlicher Vorschriften nicht austauschbar. Und jede Regelung ist in Abhängigkeit von den verschiedenen Druckbereichen unterteilt, denen sie standhalten können.
Die gebräuchlichsten Druckklassen sind #150, #300, #600, #900, #1500, #2500 und #3000 gemäß ASME-Standards.
Bei anderen Vorschriften wie der DIN werden diese Druckklassen durch das Akronym PN gefolgt vom maximal zulässigen Druck durch den Flansch in bar definiert, wie zum Beispiel PN10, PN16, PN20, PN25, PN40, PN50, PN100, PN150 , PN250 oder PN420. Wie bei Flanschen unterschiedlicher Normen sind auch Flansche unterschiedlicher Druckklassen in der Regel nicht austauschbar.
Wir können Edelstahlflansche nach ihrem Design in folgende Kategorien einteilen:
Blindflansche: Dabei handelt es sich um runde Platten ohne Mittelloch. Sie werden an Rohrenden, Ventilen oder in Druckbehältern eingesetzt. Sie sind für alle gängigen Rohrgrößen und Hochdruckbereiche geeignet.
-Verriegelungs- oder Überlappungsflansche: Diese Art von Flanschen kann sich um das Rohr drehen und ermöglicht so eine einfache Ausrichtung und Verbindung mit Schrauben, selbst nach dem Schweißen. Sie werden in Systemen eingesetzt, die eine häufige Demontage erfordern.
-Gleitflansche: Perfekt für Niederdruckanwendungen. Sie sind so konzipiert, dass sie vom Ende des Rohrs bis zur Stelle gleiten, an der es geschweißt wird. Sie bedeuten Einfachheit und wirtschaftliche Einsparungen bei der Installation.
-Flansche mit Schweißsitz: Sie werden für kleine Rohre und Hochdruckrohre verwendet. In diese Flansche dringt das Rohr ein, bis es den Sitz oder Stopfen berührt und mit dem Flansch verschweißt wird.
-Gewindeflansche: Sie bilden eine besondere Gruppe von Flanschen, da sie ohne Schweißen montiert werden können. Sie werden mit kleinen Niederdruckrohren verwendet.
-Vorschweißflansche: Sie zeichnen sich durch ihren langen konischen Hals aus und werden in Hochdruckanwendungen eingesetzt. Die verjüngte Mitte überträgt die Spannung auf das Rohr und wirkt als Verstärkung, wodurch die Kraft bereitgestellt wird, um einer seitlichen Neigung entgegenzuwirken.
-Mündungsflansche: Sie werden als Ersatz für Standardflansche verwendet und ermöglichen die Installation eines Messgeräts zur Messung des Durchflusses von Flüssigkeiten oder Gasen.
-Reduzierflansche: Sie werden zur Änderung der Rohrgröße verwendet und sind ein kostengünstiges Mittel zur Änderung der Rohrgröße. Hals-, Gleit- und Gewindeflansche können reduziert werden. Ein weiterer wichtiger Parameter zur Definition eines Flansches sind die Flächen.
Es gibt hauptsächlich fünf Arten von Flanschen, die wir unten sehen können:
-Flache Fläche (FF): Bei Flanschen mit flacher Fläche liegt die Dichtungsfläche in derselben Ebene wie der Kreis, in dem die Schrauben befestigt werden. Anwendungen, bei denen Planflansche zum Einsatz kommen, sind häufig solche, bei denen der Verbindungsflansch oder der Einstellflansch aus einem Guss hergestellt wird.
-Erhabene Fläche (RF): Flansche mit erhabener Fläche werden in Verarbeitungsanlagen am häufigsten verwendet und sind leicht zu erkennen. Wenn wir es als erhabene Fläche bezeichnen, liegt das daran, dass die Kontaktflächen um das zentrale Loch herum eine erhabene Oberfläche haben. Diese Art der Verbindung ermöglicht die Verwendung verschiedener Verbindungsarten.
-Ringdichtung (RTJ): Diese Teile haben Schlitze auf ihrer Stirnseite, in die Stahlringdichtungen eingesetzt werden. Flansche dichten ab, wenn Schrauben den Ring zwischen den Flanschnuten zusammendrücken und die Dichtung verformen, um eine Metall-auf-Metall-Dichtung zu erreichen.
-Nut und Feder (T&G): Die Nut- und Federflächen dieser Flansche müssen übereinstimmen. Eine Seite des Flansches weist einen hervorstehenden Ring (Zunge) auf, der in die Vorderseite des Flansches eingearbeitet ist, während der Gegenflansch eine passende Vertiefung (Nut) aufweist, die in die Vorderseite des Flansches eingearbeitet ist.
-Stecker und Buchse (M&F): Bei diesem System müssen auch die Flansche übereinstimmen. Eine Seite des Flansches weist einen Bereich auf, der über die flache Seite des Flansches (männlich) hinausragt. Der andere Flansch oder das andere Paar hat eine passende Vertiefung (weiblich), die in die Stirnfläche eingearbeitet ist.
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