Os filtros de ar são um dos elementos essenciais no tratamento do ar comprimido industrial e devem ser cuidados com especial cuidado. Sua missão é limpar o ar comprimido de quaisquer impurezas que ele possa conter. O ar comprimido gerado pelo compressor passa pelo filtro de ar industrial e as partículas sólidas são retidas pelas diferentes camadas que formam o filtro, enquanto as gotas de água recebidas pelo filtro são eliminadas pelos dispositivos de purga localizados na parte inferior do filtro. .
As impurezas encontradas no ar comprimido podem vir de diferentes fontes. Com o ar aspirado pode penetrar poeira ou pólen existente no ar ambiente, enquanto um tanque ou as tubulações da rede geral que corroem com o tempo podem contribuir com partículas nocivas e contaminantes para o ar já comprimido.
Aerossóis e vapores de óleo são devidos, na maioria das instalações, ao uso de compressores lubrificados e devem ser filtrados antes do uso final. No ar ambiente urbano e nas zonas industriais existe também uma concentração média de hidrocarbonetos entre 0,03 e 0,10 mg/m3, considerando um valor médio de 0,05 mg/m3, pelo que haverá hidrocarbonetos no ar aspirado pelos compressores e portanto também pode ser encontrado no ar comprimido, mesmo que os compressores sejam isentos de óleo.
Dependendo das aplicações de ar comprimido, existem diferentes requisitos quanto à sua pureza. A presença de contaminantes deve ser limitada, não podendo ultrapassar níveis aceitáveis, dependendo da aplicação, para evitar danos aos equipamentos ou processos produtivos. Em sistemas de filtragem de ar comprimido verificamos inúmeras vezes erros de instalação, como filtros montados incorretamente, filtros dimensionados incorretamente ou filtros instalados em locais errados.
O utilizador de uma instalação de ar comprimido deve compreender a importância de colocar os filtros adequados na sua instalação. Um sistema de filtragem mal projetado ou mal instalado pode causar custos e problemas técnicos, como quedas excessivas de pressão ou rápida saturação dos elementos filtrantes.
Um regulador de pressão é um dispositivo que tem como objetivo controlar a pressão de entrada ou saída de ar comprimido de uma máquina ou instalação, como um compressor de ar, por exemplo. Nas indústrias, é comum que sistemas avançados de ar comprimido sejam usados para realizar muitas das tarefas e processos exigentes que enfrentam. O regulador de ar comprimido é o dispositivo responsável por fornecer maior ou menor pressão de ar a um sistema ou instalação pneumática.
Um regulador de pressão de ar é instalado em sistemas pneumáticos para controlar a pressão do ar comprimido, desempenhando papel fundamental nos processos industriais. Dependendo da sua utilização, servem para regular ou limitar a pressão do ar comprimido, protegendo os diversos componentes das máquinas pneumáticas, como válvulas, cilindros e mangueiras, entre outros.
Um regulador de pressão de ar funciona ajustando a pressão do ar comprimido aos valores definidos pelo usuário. Um regulador de pressão é utilizado para controlar a pressão da linha, dependendo da pressão do ar comprimido de entrada, bem como para garantir que a pressão de trabalho do ar comprimido no maquinário seja a definida pelo fabricante.
Existem dois tipos básicos de regulador de pressão de ar em um sistema de compressor: o regulador de membrana redutora de pressão (normalmente aberto) e o regulador de contrapressão (normalmente fechado).
1.- Regulador de membrana redutora de pressão . Sua função é manter a pressão de saída constante, mesmo que a pressão de entrada varie. Este regulador permite que o ar comprimido passe diretamente para a saída, tendo a passagem restrita, mas não totalmente bloqueada, por isso fica normalmente aberta. O funcionamento de um regulador de pressão de ar de membrana, o mais utilizado por empresas e indústrias, é relativamente simples. Trata-se de equilibrar as forças exercidas em cada lado da membrana reguladora. As forças são exercidas por uma mola e pelo próprio ar comprimido:
O regulador de pressão é responsável por compensar essas diferentes forças que se confrontam para controlar a pressão obtida pelo dispositivo. Regulador de contrapressão.
2.- O regulador de contrapressão regula a pressão de entrada . O normal é instalá-lo no final da linha. A pressão do ar comprimido é regulada por meio de um disco de vedação que exerce uma tensão regulada por uma mola com parafuso de ajuste, que desempenha um papel fundamental neste tipo de reguladores. O aumento da pressão no ar comprimido de entrada tem que superar a tensão da pressão da mola, por isso se diz que ela está normalmente fechada. A pressão de saída não permanece constante e depende de possíveis variações na pressão de entrada.
As principais vantagens proporcionadas por um regulador de pressão de ar são:
Prolonga a vida útil do maquinário . Um regulador de pressão de ar é responsável por manter a pressão de trabalho equilibrada dentro de um sistema de ar comprimido. Com um funcionamento ideal, este componente evita a deterioração das máquinas e o seu ciclo de vida útil é muito mais longo.É importante lembrar que todos os elementos de um circuito pneumático, como válvulas, cilindros, mangueiras ou filtros, têm um limite máximo de pressão que pode suportar. Da mesma forma, máquinas e ferramentas pneumáticas possuem pressão de trabalho definida pelo fabricante. Se os limites de pressão de trabalho forem excedidos, ocorrerão desgastes prematuros e quebras. O regulador de pressão de ar garante que a pressão que estes componentes suportam não seja ultrapassada, garantindo que a sua durabilidade ao longo do tempo seja maior.
Oferece maior controle sobre a pressão . O principal objetivo destes dispositivos é controlar a pressão de entrada ou saída. Por exemplo, numa instalação de ar comprimido, o regulador de pressão permite ajustar a pressão do ar comprimido de saída, ajustando o seu valor às necessidades da instalação e evitando que a pressão geral da instalação e a pressão de trabalho dos compressores sejam superiores aos estritamente necessários, pois cada barra que reduza a pressão de trabalho reduzirá o consumo elétrico dos compressores em 7%.
Facilita operações com máquinas industriais. Graças aos reguladores de pressão de ar, é muito mais fácil e seguro trabalhar com sistemas pneumáticos de ar comprimido. Os compressores são capazes de gerar ar comprimido em altas pressões, portanto os reguladores desempenham um papel fundamental no ajuste da pressão para controlar as operações e aumentar a segurança do usuário.
Reduzir custos. Conforme indicado anteriormente, o regulador de pressão de ar comprimido permite ajustar a pressão de saída de ar para ter a pressão mais adequada para cada processo ou tarefa. Isto permite reduzir o consumo evitando usar mais pressão do que o necessário. Com um regulador com controle de alta pressão é possível fazer um ajuste preciso, otimizando o consumo elétrico, reduzindo o gasto de energia.
Manutenção simples. A manutenção necessária para garantir o bom funcionamento de um regulador de ar é muito simples. Desmontar, verificar, limpar e remontar estes elementos é um processo simples que não requer muito tempo. Além disso, esse tempo investido economizará dinheiro ao aumentar a vida útil do próprio regulador de pressão de ar. A manutenção preventiva programada deve ser uma prioridade para garantir que o regulador de pressão de ar esteja funcionando corretamente e que a pressão de ar suportada pelos componentes e máquinas seja adequada.
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