Un fluidiseur VBS améliore l'écoulement des matériaux en vrac, tels que les poudres, les grains ou les particules fines, dans les silos, les trémies ou les canalisations. En combinant ventilation et vibrations douces, ces unités préviennent la formation de voûtes et de voûtes, assurant ainsi un flux continu de matériau.
Applications : diverses industries, notamment l'agroalimentaire, la chimie, les plastiques, l'exploitation minière et l'industrie pharmaceutique.
Spécifications techniques :
Le fluidiseur VBS combine l'évacuation des fluides sous des pressions allant jusqu'à 6 bars avec une légère vibration de la paroi de la cuve ou du silo (voir la fiche technique pour les dimensions, l'installation et les quantités requises). Grâce aux matériaux utilisés pour sa fabrication, il prévient tout dommage à la structure du silo (même avec des matériaux abrasifs). Un clapet anti-retour supplémentaire n'est pas nécessaire car, du fait de la pression de service de 2 à 6 bars (29 à 87 PSI), aucun matériau ne peut pénétrer sous le rebord en silicone élastique (homologué FDA). L'homologation FDA rend ces vibro-fluidiseurs adaptés à l'industrie agroalimentaire. Pour répondre à des exigences plus spécifiques, une version avec un arbre en acier inoxydable (VBI) est disponible.
L'air comprimé est injecté directement dans le matériau à travers le joint en silicone adhérant à la paroi intérieure du silo. L'intensité des vibrations est régulée par la pression de service intégrée, comprise entre 2 et 6 bars.
Fiche technique d'un fluidiseur VBS :
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