Les filtres à air sont l'un des éléments essentiels dans le traitement de l'air comprimé industriel et doivent être entretenus avec un soin particulier. Sa mission est de nettoyer l’air comprimé de toutes les impuretés qu’il pourrait contenir. L'air comprimé généré par le compresseur traverse le filtre à air industriel et les particules solides sont retenues par les différentes couches qui forment le filtre, tandis que les gouttelettes d'eau reçues par le filtre sont éliminées par les dispositifs de purge situés au fond du filtre. .
Les impuretés présentes dans l'air comprimé peuvent provenir de différentes sources. Avec l'air aspiré, la poussière ou le pollen existant dans l'air ambiant peuvent pénétrer, tandis qu'un réservoir ou les canalisations du réseau général qui se corrodent avec le temps peuvent apporter des particules et des contaminants nocifs à l'air déjà comprimé.
Les aérosols et vapeurs d'huile sont dus dans la plupart des installations à l'utilisation de compresseurs lubrifiés et doivent être filtrés avant utilisation finale. Dans l'air ambiant urbain et dans les zones industrielles, il y a également une concentration moyenne d'hydrocarbures comprise entre 0,03 et 0,10 mg/m3, en considérant une valeur moyenne de 0,05 mg/m3, il y aura donc des hydrocarbures dans l'air aspiré par les compresseurs et donc également présents dans l'air comprimé, même si les compresseurs sont sans huile.
Selon les applications de l'air comprimé, les exigences en matière de pureté sont différentes. La présence de contaminants doit être limitée et ne peut dépasser les niveaux acceptables, selon l'application, pour éviter d'endommager les équipements ou les processus de production. Dans les systèmes de filtration d'air comprimé, nous avons vérifié à de nombreuses reprises des erreurs d'installation, telles que des filtres mal montés, des filtres mal dimensionnés ou des filtres installés au mauvais endroit.
L'utilisateur d'une installation d'air comprimé doit comprendre l'importance de placer les filtres appropriés dans son installation. Un système de filtration mal conçu ou mal installé peut engendrer des coûts et des problèmes techniques, comme des chutes de pression excessives ou une saturation rapide des éléments filtrants.
Un régulateur de pression est un dispositif qui vise à contrôler la pression d'entrée ou de sortie de l'air comprimé d'une machine ou d'une installation, comme un compresseur d'air par exemple. Dans les industries, il est courant d’utiliser des systèmes d’air comprimé avancés pour effectuer bon nombre des tâches et processus exigeants auxquels ils sont confrontés. Le régulateur d'air comprimé est l'appareil chargé de fournir une pression d'air plus ou moins grande à un système ou une installation pneumatique.
Un régulateur de pression d'air est installé dans les systèmes pneumatiques pour contrôler la pression de l'air comprimé, jouant un rôle fondamental dans les processus industriels. Selon leur utilisation, ils servent à réguler ou à limiter la pression de l'air comprimé, en protégeant les différents composants des machines pneumatiques, tels que les vannes, les cylindres et les tuyaux, entre autres.
Un régulateur de pression d'air fonctionne en ajustant la pression de l'air comprimé aux valeurs définies par l'utilisateur. Un régulateur de pression est utilisé pour contrôler la pression de la conduite, en fonction de la pression d'entrée de l'air comprimé, ainsi que pour garantir que la pression de service de l'air comprimé dans la machine est telle que définie par son fabricant.
Il existe deux types de base de régulateur de pression d'air dans un système de compresseur, le régulateur à membrane réductrice de pression (normalement ouvert) et le régulateur de contre-pression (normalement fermé).
1.- Régulateur à membrane réductrice de pression . Sa fonction est de maintenir constante la pression de sortie, même si la pression d’entrée varie. Ce régulateur permet à l'air comprimé de passer directement à la sortie, en ayant le passage restreint, mais pas complètement bloqué, donc il est normalement ouvert. Le fonctionnement d’un régulateur de pression d’air à membrane, le plus utilisé par les entreprises et les industries, est relativement simple. Il s’agit d’équilibrer les forces exercées de chaque côté de la membrane régulatrice. Les forces sont exercées par un ressort et par l'air comprimé lui-même :
Le régulateur de pression se charge de compenser ces différentes forces qui s'affrontent afin de contrôler la pression obtenue par l'appareil. Régulateur de contre-pression.
2.- Le régulateur de contre-pression régule la pression d'entrée . La chose habituelle est de l'installer en fin de ligne. La pression de l'air comprimé est régulée au moyen d'un disque d'étanchéité qui exerce une tension régulée par un ressort avec une vis de réglage, qui joue un rôle fondamental dans ce type de régulateurs. L'augmentation de la pression dans l'air comprimé d'entrée doit vaincre la tension de la pression du ressort, c'est pourquoi on dit qu'il est normalement fermé. La pression de sortie ne reste pas constante et dépend d'éventuelles variations de la pression d'entrée.
Les principaux avantages apportés par un régulateur de pression d’air sont :
Prolonge la durée de vie des machines . Un régulateur de pression d'air est chargé de maintenir la pression de service équilibrée dans un système d'air comprimé. Avec un fonctionnement optimal, ce composant évite la détérioration des machines et leur cycle de vie utile est beaucoup plus long. Il est important de rappeler que tous les éléments d'un circuit pneumatique, tels que les vannes, les cylindres, les tuyaux ou les filtres, ont une limite de pression maximale qu'ils peut résister. De même, les machines et outils pneumatiques ont une pression de travail définie par le fabricant. Si les limites de pression de service sont dépassées, une usure prématurée et des pannes se produiront. Le régulateur de pression d'air garantit que la pression à laquelle ces composants peuvent résister n'est pas dépassée, garantissant ainsi une plus grande durabilité dans le temps.
Offre un meilleur contrôle de la pression . L'objectif principal de ces appareils est de contrôler la pression d'entrée ou de sortie. Par exemple, dans une installation d'air comprimé, le régulateur de pression permet de régler la pression de sortie de l'air comprimé, en ajustant sa valeur aux besoins de l'installation et en évitant que la pression générale de l'installation et la pression de travail des compresseurs ne soient supérieures à celles strictement nécessaires, puisque chaque bar qui réduit la pression de travail réduira de 7 % la consommation électrique des compresseurs.
Facilite les opérations avec des machines industrielles. Grâce aux régulateurs de pression d'air, il est beaucoup plus facile et plus sûr de travailler avec des systèmes pneumatiques à air comprimé. Les compresseurs sont capables de générer de l'air comprimé à des pressions élevées. Les régulateurs jouent donc un rôle clé dans l'ajustement de la pression pour contrôler les opérations et accroître la sécurité des utilisateurs.
Réduire les coûts. Comme indiqué précédemment, le régulateur de pression d'air comprimé permet d'ajuster la pression de sortie d'air pour avoir la pression la plus appropriée pour chaque processus ou tâche. Cela permet de réduire la consommation en évitant d'utiliser plus de pression que nécessaire. Avec un régulateur avec contrôle haute pression, un réglage précis peut être effectué, ce qui permet d'optimiser la consommation électrique, réduisant ainsi la dépense énergétique.
Entretien simple. L’entretien nécessaire pour assurer le bon fonctionnement d’un régulateur d’air est très simple. Le démontage, la vérification, le nettoyage et le remontage de ces éléments sont un processus simple qui ne demande pas beaucoup de temps. De plus, ce temps investi permettra d'économiser de l'argent en augmentant la durée de vie utile du régulateur de pression d'air lui-même. La maintenance préventive programmée doit être une priorité pour garantir que le régulateur de pression d'air fonctionne correctement et que la pression d'air supportée par les composants et les machines est appropriée.
Le lubrificateur à air comprimé est un élément qui est inséré dans les conduites où règne la pression de l'air comprimé, dans le but d'injecter dans le flux d'air une quantité spécifique d'huile destinée à lubrifier l'outil ou l'équipement pneumatique installé depuis le point d'application du lubrificateur. . Cette huile appliquée est déposée de manière nébulisée par la pression de l’air elle-même, comme un nuage de microparticules.
Ce petit brouillard permet de graisser tous les systèmes, vérins pneumatiques, vannes et distributeurs pneumatiques, outils pneumatiques et tous les périphériques associés à la conduite d'air comprimé. Celui-ci fonctionne selon le principe du « venturi », réduisant la zone d'écoulement, augmentant la vitesse du fluide et pulvérisant ou nébulisant une goutte d'huile afin qu'elle soit distribuée uniformément sur l'équipement connecté à la conduite d'air. L'huile VG-32 est recommandée pour cet usage et possède des propriétés anticorrosion,
Le graisseur possède un sens de passage préétabli déjà indiqué sur chaque graisseur. Il dispose également d'un indicateur d'huile maximum et minimum, que nous pouvons remplir, à l'aide d'un bouchon de remplissage, même lorsqu'il y a de la pression dans la conduite d'air comprimido.Posee . Il dispose également d'un régulateur de quantité d'entrée d'huile, à l'aide d'une vis, que nous régulerons au manière souhaitée.
Ces équipements prolongeront la durée de vie utile des éléments lubrifiés. Ils sont généralement couplés à des filtres et des régulateurs de pression. Il est courant de les trouver dans tous les réseaux d'air comprimé, formant un ensemble de filtres et de régulateurs appelé FRL. Ils doivent toujours être placés après le filtre ou le régulateur pour éviter que l'humidité ne pénètre dans le lubrificateur et la formation d'une émulsion.
Les lubrificateurs pneumatiques sont sûrs, ne présentent pas de caractéristiques explosives et ne produisent pas de chaleur excessive. Ils sont utilisés dans pratiquement tous les types d’industries où l’automatisation est présente.
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