RÉGULATEUR DE PRESSION D'AIR COMPRIMÉ

Régulateur de pression d'air comprimé

Un régulateur de pression est un dispositif qui vise à contrôler la pression d'entrée ou de sortie de l'air comprimé d'une machine ou d'une installation, comme un compresseur d'air par exemple. Dans les industries, il est courant d’utiliser des systèmes d’air comprimé avancés pour effectuer bon nombre des tâches et processus exigeants auxquels ils sont confrontés.

Le régulateur d'air comprimé est l'appareil chargé de fournir une pression d'air plus ou moins grande à un système ou une installation pneumatique. Un régulateur de pression d'air est installé dans les systèmes pneumatiques pour contrôler la pression de l'air comprimé, jouant un rôle fondamental dans les processus industriels. Selon leur utilisation, ils servent à réguler ou à limiter la pression de l'air comprimé, en protégeant les différents composants des machines pneumatiques, tels que les vannes, les cylindres et les tuyaux, entre autres.

Un régulateur de pression d'air fonctionne en ajustant la pression de l'air comprimé aux valeurs définies par l'utilisateur. Un régulateur de pression est utilisé pour contrôler la pression de la conduite, en fonction de la pression de l'air comprimé d'entrée, ainsi que pour garantir que la pression de fonctionnement de l'air comprimé dans la machine est telle que définie par son fabricant.

Types de régulateurs

Il existe deux types de base de régulateur de pression d'air dans un système de compresseur, le régulateur à membrane réductrice de pression (normalement ouvert) et le régulateur de contre-pression (normalement fermé).

1.- Régulateur à membrane réductrice de pression . Sa fonction est de maintenir constante la pression de sortie, même si la pression d’entrée varie. Ce régulateur permet à l'air comprimé de passer directement à la sortie, en ayant le passage restreint, mais pas complètement bloqué, donc il est normalement ouvert. Le fonctionnement d’un régulateur de pression d’air à membrane, le plus utilisé par les entreprises et les industries, est relativement simple. Il s’agit d’équilibrer les forces exercées de chaque côté de la membrane régulatrice. Les forces sont exercées par un ressort et par l'air comprimé lui-même :

• Dock. C'est un ressort comprimé par une vis réglable.
• L'air comprimé. Pression exercée par l'air entrant par l'autre côté de la membrane.

Le régulateur de pression se charge de compenser ces différentes forces qui s'affrontent afin de contrôler la pression obtenue par l'appareil.

2.- Régulateur de contre-pression. Le régulateur de contre-pression régule la pression d'entrée. La chose habituelle est de l'installer en fin de ligne. La pression de l'air comprimé est régulée au moyen d'un disque d'étanchéité qui exerce une tension régulée par un ressort avec une vis de réglage, qui joue un rôle fondamental dans ce type de régulateurs. L'augmentation de la pression dans l'air comprimé d'entrée doit vaincre la tension de la pression du ressort, c'est pourquoi on dit qu'il est normalement fermé. La pression de sortie ne reste pas constante et dépend d'éventuelles variations de la pression d'entrée.

Les principaux avantages apportés par un régulateur de pression d’air sont :

• Prolonge la durée de vie des machines. Un régulateur de pression d'air est chargé de maintenir la pression de service équilibrée dans un système d'air comprimé. Avec un fonctionnement optimal, ce composant évite la détérioration des machines et leur durée de vie utile est beaucoup plus longue. Il est important de rappeler que tous les éléments d'un circuit pneumatique, tels que les vannes, les cylindres, les tuyaux ou les filtres, ont une limite de pression maximale à laquelle ils peuvent résister. De même, les machines et outils pneumatiques ont une pression de travail définie par le fabricant. Si les limites de pression de service sont dépassées, une usure prématurée et des pannes se produiront. Le régulateur de pression d'air garantit que la pression à laquelle ces composants peuvent résister n'est pas dépassée, garantissant ainsi une plus grande durabilité dans le temps.
• Offre un meilleur contrôle de la pression L'objectif principal de ces appareils est de contrôler la pression d'entrée ou de sortie. Par exemple, dans une installation d'air comprimé, le régulateur de pression permet de régler la pression de sortie de l'air comprimé, en ajustant sa valeur aux besoins de l'installation et en évitant que la pression générale de l'installation et la pression de travail des compresseurs ne soient supérieures à celles strictement nécessaires, puisque chaque bar qui réduit la pression de travail réduira de 7 % la consommation électrique des compresseurs.
• Facilite les opérations avec des machines industrielles. Grâce aux régulateurs de pression d'air, il est beaucoup plus facile et plus sûr de travailler avec des systèmes pneumatiques à air comprimé. Les compresseurs sont capables de générer de l'air comprimé à des pressions élevées. Les régulateurs jouent donc un rôle clé dans l'ajustement de la pression pour contrôler les opérations et accroître la sécurité des utilisateurs.
• Réduire les coûts. Comme indiqué précédemment, le régulateur de pression d'air comprimé permet d'ajuster la pression de sortie d'air pour avoir la pression la plus appropriée pour chaque processus ou tâche. Cela permet de réduire la consommation en évitant d'utiliser plus de pression que nécessaire. Avec un régulateur avec contrôle haute pression, un réglage précis peut être effectué, ce qui permet d'optimiser la consommation électrique, réduisant ainsi la dépense énergétique.
• Entretien simple. L’entretien nécessaire pour assurer le bon fonctionnement d’un régulateur d’air est très simple. Le démontage, la vérification, le nettoyage et le remontage de ces éléments sont un processus simple qui ne demande pas beaucoup de temps. De plus, ce temps investi permettra d'économiser de l'argent en augmentant la durée de vie utile du régulateur de pression d'air lui-même. La maintenance préventive programmée doit être une priorité pour garantir que le régulateur de pression d'air fonctionne correctement et que la pression d'air supportée par les composants et les machines est appropriée.