FETT

Unterkategorien

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  MANUELLE FETTPUMPEN

  <p>Manuelle Fettpumpen. Kaufen Sie online zum besten Preis</p><p> Eine manuelle Fettpumpe ist ein Werkzeug zum kontrollierten Schmieren und Fetten von Geräten oder Maschinen. Es ist besonders nützlich bei Anwendungen, bei denen an bestimmten Stellen eine genaue Menge Schmiermittel erforderlich ist.</p><p> Die manuelle Fettpumpe arbeitet mit einem Kolben- oder Hebelmechanismus, der manuell betätigt wird. Durch Drücken des Hebels oder Abzugs entsteht Druck im Inneren der Pumpe, wodurch Schmiermittel durch ein Rohr oder einen Schlauch ausgestoßen wird, der mit der Auslassdüse verbunden ist.</p><p> Diese Pumpen verfügen normalerweise über einen internen Behälter oder eine Kartusche, in der das Schmiermittel aufbewahrt wird, und einige Modelle verfügen über eine Füllstandsanzeige, um die verbleibende Schmiermittelmenge zu überwachen. Sie können auch ein Sicherheitsventil enthalten, um Überdruck zu verhindern und die Pumpe vor Schäden zu schützen.</p><p> Es gibt verschiedene Modelle für volumetrische und Widerstandsschmiersysteme für alle Arten der Schmierung. Manuelle Fettpumpen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Automobilindustrie, im verarbeitenden Gewerbe, in der Landwirtschaft und im Baugewerbe. Sie ermöglichen eine präzise und effiziente Schmierung mechanischer Komponenten wie Lager, Zahnräder, Ketten und anderer beweglicher Teile</p>
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  AUTOMATISCHE SCHMIERUNG

  <h2 class="m_7199652709435450045gmail-MsoNoSpacing"><b>Automatische Schmierstoffgeber</b> von Gruetzner <strong>. Kaufen Sie online zum besten Preis</strong></h2><p class="m_7199652709435450045gmail-MsoNoSpacing"> <b>Disumtec</b> <span>wird der einzige autorisierte Händler für das gesamte spanische Territorium von</span> <strong>Gruetzner</strong> <span>, einem Spezialisten seit 1994 in der Herstellung automatischer Schmiersysteme. Diese werden in allen Branchen und in fast allen Wartungsbereichen eingesetzt. Es verbessert nicht nur die Produktivität und Betriebszeit von Schmiersystemen, sondern erhöht auch die Sicherheit am Arbeitsplatz.</span> Wir stellen Ihnen die drei von der Firma hergestellten Modelle zur Verfügung: <strong>Lubricus, Lub 5, G-Lube und Sololube</strong> .</p><ul><li class="m_7199652709435450045gmail-MsoNoSpacing"> <strong>Lubricus</strong> : Lubricus öffnet eine neue Tür in der Welt der automatischen Schmierung. Das Lubricus-Schmiersystem ist äußerst vielseitig und ermöglicht die kontinuierliche und sichere Schmierstoffversorgung sowohl einzelner Schmierstellen als auch einer ganzen Gruppe von Schmierstellen unterschiedlicher Art über einen langen Zeitraum hinweg, wobei ein Druck von bis zu 70 bar möglich ist.</li><li class="m_7199652709435450045gmail-MsoNoSpacing"> <strong>Lub5:</strong> Automatischer Schmierer für Lager, Ketten, Linearführungen und offene Getriebe, der uns eine effektive und wirtschaftliche Lösung für isolierte Schmierstellen bietet.</li><li class="m_7199652709435450045gmail-MsoNoSpacing"> <strong>Sololube:</strong> Sololube ist ein zuverlässiger und einfach zu bedienender Schmierstoffverteiler mit elektromechanischem Antrieb. Mit präziser Fördertechnik eignet sich Sololube gleichermaßen für die automatische Schmierung von Wälz- und Gleitlagern, Zahnstangen, offenen Zahnrädern oder Ketten. Es arbeitet mit einem maximalen Arbeitsdruck von 7,5 bar und kann die Dauer automatisch regulieren, bis maximal 12 Monate.</li><li class="m_7199652709435450045gmail-MsoNoSpacing"> <strong>G-Lube:</strong> G-Lube ist das Einpunkt-Gasschmiersystem, es ist das wirtschaftlichste und am häufigsten verwendete System auf dem Markt. Die Haltbarkeit und Dosierung ist bis zu 12 Monaten regulierbar. Es gibt es in 2 Formaten: 125 ml und 250 ml. Es kann mit Fett beladen oder mit leerem Tank serviert werden.</li></ul><p> <span>Wir haben die Lösung für alle Industriebereiche, von den widerstandsfähigsten Geräten und aggressiven Umgebungen bis hin zu „High-Tech“-Anwendungen und anspruchsvollen Geräten in kontrollierten Umgebungen. Für jede Aktivität haben wir ausreichend Schmiermittel.</span></p>
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  FETTEINRICHTER UND DÜSEN

  <h2>Schmiernippel und Schmiernippel. Kaufen Sie online zum besten Preis</h2><p> Schmiernippel und Schmiernippel sind Bauteile, die in Schmiersystemen zum Auftragen von Schmierstoff an bestimmte Stellen von Maschinen und Anlagen verwendet werden. Diese Komponenten ermöglichen ein kontrolliertes und präzises Einbringen von Schmierstoff in schwer zugängliche Bereiche.</p><p> Schmiernippel sind kleine Vorrichtungen, die an den Schmierstellen von Maschinen installiert werden. Sie sind mit einem Gewinde, einer zylindrischen Muffe oder Kupplung ausgestattet, die zum entsprechenden Anschluss an der Maschine passt.</p><p> Schmiernippel können verschiedene Kopftypen haben, z. B. einen Sechskantkopf, einen Pulsarkopf oder einen konischen Kopf, sodass sie mit Werkzeugen oder einfach von Hand manipuliert werden können. Einige Modelle verfügen außerdem über Füllstandsanzeigen, mit denen Sie die vorhandene Schmierstoffmenge überprüfen können.</p><p> Schmiernippel sind Zubehörteile, die an Schmiernippel angeschlossen werden, um das Auftragen von Schmiermittel zu erleichtern. Diese Düsen können je nach Lage und Zugangswinkel zur Schmierstelle unterschiedliche Formen und Größen haben, z. B. gerade, gebogene oder flexible Düsen. Die Düsen können auch eine abnehmbare Spitze haben, um auf verschiedene Arten von Schmiernippeln zu passen. Die Schmierung kann Öl oder Fett sein.</p><p> Es gibt auch eine Art Stauffer-Schmierkopf, eine Art Schmiernippel, in den ein kleiner Behälter eingearbeitet ist, in den das Fett eingefüllt wird. Es verfügt über eine Gewindevorrichtung, aus der beim Drehen des Kopfes Fett zugeführt wird.</p><p> Durch die Verwendung von Schmiernippeln und Schmiernippeln können Sie die Menge des aufgetragenen Schmiermittels steuern und es gezielt an die Stellen leiten, an denen es benötigt wird. So können Sie Verschwendung reduzieren und eine ordnungsgemäße Schmierung gewährleisten. Darüber hinaus erleichtern sie die Schmierung an schwer zugänglichen Stellen, was dazu beiträgt, die Maschine in gutem Zustand zu halten und ihre Lebensdauer zu verlängern.</p><p> Schmiernippel und Schmiernippel werden in allen Werkzeugmaschinen verwendet, in denen eine Schmierung erforderlich ist, z. B. in der Stahl-, Landwirtschafts-, Metallurgie-, Automobil-, öffentlichen Bauindustrie usw.</p>
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  ELEKTRISCHE FETTPUMPEN

  <h2>Elektrische Fettpumpen. Kaufen Sie online zum besten Preis</h2><p> Eine <strong>elektrische Fettpumpe</strong> ist ein Werkzeug zur automatischen Schmierung und Schmierung von Geräten und Maschinen. Im Gegensatz zu manuellen Fettpumpen, die einen manuellen Betrieb erfordern, werden elektrische Fettpumpen von einem Elektromotor angetrieben, der Schmiermittel durch ein System aus Rohren und Düsen fördert. Es hat den Vorteil, dass es bei hohen Drücken arbeiten kann. 250 bar je nach Modell. Es ist für die Arbeit mit Ölen und Fetten bis NLGI 2 geeignet.</p><p> <strong>Die elektrische Fettpumpe besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten</strong> , darunter einem Elektromotor, einer Fettpumpe, einem Schmiermittelvorratstank, Steuerventilen und einer Steuereinheit. Der Elektromotor treibt die Fettpumpe an, die Schmiermittel aus dem Tank ansaugt und durch Rohre zu den gewünschten Schmierstellen fördert. Steuerventile ermöglichen die Regulierung der Menge und Häufigkeit der Schmierung, und die Steuereinheit kann so programmiert werden, dass sie bestimmte Schmierintervalle einstellt, oder sie kann durch Sensoren aktiviert werden, die den Schmierbedarf erkennen.</p><p> <strong>Elektrische Fettpumpen bieten gegenüber manuellen Schmiermethoden mehrere Vorteile</strong> . Sie automatisieren den Schmiervorgang, sparen Zeit und verringern das Risiko menschlicher Fehler. Darüber hinaus sorgen sie für eine präzisere und gleichmäßigere Schmierung, was dazu beiträgt, die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und die Wartungskosten zu senken. Sie ermöglichen auch die Schmierung schwer zugänglicher oder für den Bediener gefährlicher Stellen.</p><p> Es ist wichtig zu beachten, dass elektrische Fettpumpen für den Betrieb eine Stromquelle benötigen und ordnungsgemäß installiert und gewartet werden müssen, um ihre Effizienz und Haltbarkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus ist es notwendig, den richtigen Schmierstofftyp entsprechend den Empfehlungen des Maschinen- oder Anlagenherstellers zu verwenden.</p><p> Elektrische Fettpumpen bieten <strong>im Vergleich zu manuellen Fettpumpen mehrere Vorteile</strong> . Einige von ihnen sind;</p><ul style="list-style-type:disc;"><li> <strong>Automatisierung:</strong> Die elektrische Fettpumpe ermöglicht eine kontinuierliche oder geplante Schmierung mehrerer Schmierstellen, ohne dass ein ständiger manueller Eingriff erforderlich ist. Dies erleichtert die regelmäßige Wartung und ordnungsgemäße Schmierung der Maschinen.</li><li> <strong>Durchflussregelung:</strong> Elektrische Fettpumpen verfügen in der Regel über eine einstellbare Durchflussregelung, mit der Sie die Menge des an jeder Schmierstelle abgegebenen Schmiermittels regulieren können. Dadurch wird eine präzise und ausreichende Schmierung der Bauteile gewährleistet.</li><li> <strong>Größere Reichweite:</strong> Durch den Einsatz eines Rohr- und Düsensystems können elektrische Fettpumpen Schmierstellen erreichen, die manuell schwer zugänglich sind. Dies ist besonders bei komplexen oder großen Maschinen nützlich.</li><li> <strong>Effizienz und Zeitersparnis:</strong> Die automatisierte Schmierung durch elektrische Fettpumpen ermöglicht eine höhere Effizienz im Wartungsprozess und reduziert den Zeit- und Arbeitsaufwand im Vergleich zur manuellen Schmierung.</li></ul><p> Es ist wichtig zu beachten, dass elektrische Fettpumpen für ihren Betrieb eine elektrische Stromquelle benötigen. Sie können je nach Anwendung verschiedene Spannungen haben: 12 V DC, 24 V DC, 24 V AC, 220 V AC, optional</p>
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  Fettpumpen am Tank

  <h2>Fettpumpe am Tank. Kaufen Sie mit kostenlosem Versand ab 200 €</h2><p> Eine <strong>Reservoir-Fettpumpe</strong> ist eine spezielle Art von Fettpumpe, die dazu dient, Schmiermittel aus einem zentralen Reservoir an mehrere Schmierstellen in einem Maschinen- oder Anlagensystem zu liefern. Diese Konfiguration wird allgemein als Zentralschmiersystem bezeichnet. Der Betrieb kann auf verschiedene Arten erfolgen: manuell mit einem Hebel, einer Kurbel oder einem Pedal, elektrisch durch Anlegen einer Spannung an einen Motor oder pneumatisch mit Druckluft.</p><p> Bei einem <strong>Reservoir-Fettpumpensystem</strong> wird der Schmierstoff in einem zentralen Reservoir gespeichert, dessen Größe je nach Systembedarf unterschiedlich sein kann. Die Fettpumpe wird direkt am Tank montiert und ist dafür verantwortlich, den Schmierstoff aus dem Tank anzusaugen und ihn über ein Rohrnetz zu den verschiedenen Schmierstellen zu transportieren.</p><p> Normalerweise ist der Tank mit einer Spurplatte verbunden, die verhindern soll, dass das Fett an den Tankwänden haften bleibt. Auf diese Weise wird das gesamte Fett genutzt. Diese Art von Zentralschmiersystem ist besonders nützlich in Industrieumgebungen, in denen mehrere Schmierstellen über eine große Fläche verteilt sind. Durch die Verwendung eines zentralen Vorratsbehälters wird der Schmiervorgang vereinfacht und rationalisiert, sodass der Bediener das Schmiermittel nicht mehr einzeln zu jeder Stelle transportieren muss.</p><p> Die Tankfettpumpe kann mit verschiedenen Arten von Steuerungen wie Zeitschaltuhren, Drucksensoren oder Füllstandsschaltern ausgestattet werden, die es ermöglichen, die Häufigkeit und Menge des an jede Schmierstelle gelieferten Schmierstoffs zu steuern. Dies garantiert eine präzise und ausreichende Schmierung für jede Komponente der Maschine oder Anlage.</p>
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  ÖLE, FETTE UND FIXIERMITTEL

  <h2><strong>Kaufen Sie Öle, Fette und Fixiermittel online. Alle Arten von Ölen zum besten Preis</strong></h2><p> <strong>Fett ist eine Art Schmiermittel, das zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß zwischen beweglichen Oberflächen verwendet wird</strong> . Es ist eine halbfeste oder feste Substanz, die aus einem Grundöl und einem Verdickungsmittel besteht. Fett wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von Industriemaschinen und Automobilen bis hin zu Haushaltsgeräten und elektronischen Geräten.</p><p> Zur Schmierung verschiedener Komponenten und Maschinen stehen verschiedene Fettarten zur Verfügung. Die Auswahl des geeigneten Fettes hängt von der Art der Anwendung und den Betriebsbedingungen ab.</p><p> Hier sind einige <strong>gängige Arten von Schmierfetten</strong> :</p><ol><li> 1. Lithiumfette: Diese sind am häufigsten und werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Sie haben eine gute Beständigkeit gegen Wasser und Oxidation.</li><li> 2. Polyharnstofffette: Sie eignen sich für Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Sie weisen eine gute thermische und mechanische Stabilität auf.</li><li> 3. Silikonfette: Sie sind hochtemperaturbeständig und weisen eine gute chemische Stabilität auf. Sie werden in Anwendungen eingesetzt, die eine dauerhafte Schmierung und Oxidationsbeständigkeit erfordern.</li><li> 4. Lithiumkomplexfette: Hierbei handelt es sich um Hochleistungsfette, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Hochgeschwindigkeitslagern und schweren Lasten eingesetzt werden. Sie verfügen über eine hervorragende mechanische Stabilität und Wasserbeständigkeit.</li><li> 5. Aluminiumfette: Sie eignen sich für Anwendungen, bei denen eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine gute Wärmeleitfähigkeit erforderlich sind. Sie werden häufig in der Elektroindustrie eingesetzt.</li><li> 6.-Los Schmieröle sind flüssige Substanzen, die zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß zwischen beweglichen Oberflächen verwendet werden. Sie werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von Automobilmotoren bis hin zu Industriemaschinen.<br/> Hier sind einige gängige Arten von Schmierölen:</li></ol><ul style="list-style-type:circle;"><li> Mineralöle: Hierbei handelt es sich um herkömmliche Schmieröle, die aus Rohöl gewonnen werden. Aufgrund ihrer Verfügbarkeit und relativ geringen Kosten sind sie weit verbreitet. Sie sind in verschiedenen Viskositäten erhältlich, um für verschiedene Anwendungen geeignet zu sein.</li><li> Synthetische Öle: Diese Öle werden künstlich entwickelt und hergestellt, um im Vergleich zu Mineralölen eine bessere Leistung zu bieten. Sie sind bekannt für ihre hohe thermische Stabilität, ausgezeichnete Fließfähigkeit bei niedrigen Temperaturen und Oxidationsbeständigkeit. Synthetische Öle können unter anderem Polyalphaolefine (PAO), Ester und Polyglykole sein.</li><li> Teilsynthetische Öle: Sie sind eine Mischung aus mineralischen und synthetischen Ölen. Es vereint die Vorteile beider Typen und wird in vielen Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in Automobilen und Industriemaschinen.</li><li> Mehrbereichsmotorenöle: Diese Öle sind für eine gute Leistung in einem weiten Temperaturbereich ausgelegt. Sie haben eine Viskositätsbewertung, die ihre Fließfähigkeit bei verschiedenen Temperaturen angibt. Beispielsweise bedeutet ein 10W-40-Öl, dass es eine niedrigere Kaltviskosität (10W) und eine höhere Heißviskosität (40) aufweist.</li><li> Getriebeöle: Sie sind speziell für die Schmierung von Getrieben und Getriebesystemen konzipiert. Sie verfügen über EP-Eigenschaften (Extreme Pressure), um hohen Belastungen standzuhalten und Verschleißschutz unter Hochdruckbedingungen zu bieten.</li></ul><p> <strong>Schmiersprays</strong> sind Aerosol-Schmiermittelprodukte, die zum Auftragen von Schmiermittel auf bestimmte schwer zugängliche Bereiche oder für eine präzisere Anwendung verwendet werden. Diese Schmierstoffsprays enthalten im Allgemeinen Schmieröle und Additive, um ausreichende Schmiereigenschaften zu gewährleisten.</p><p> Hier einige Beispiele für <strong>gängige Gleitmittelsprays:</strong></p><ol><li> Allgemeines Schmierspray: Diese Schmiersprays sind universell einsetzbar und werden zum Schmieren einer Vielzahl von Anwendungen wie Scharnieren, Lagern, Ketten, Schlössern und Werkzeugen verwendet. Sie sorgen für Schmierung und Verschleißschutz an schwer zugänglichen Stellen.</li><li> Wasserverdrängungsspray: Diese Schmiersprays wurden speziell entwickelt, um Wasser von Oberflächen abzustoßen und zu verdrängen. Sie dienen zum Schutz und zur Schmierung von Geräten und Werkzeugen, die Feuchtigkeit und Korrosion ausgesetzt sind.</li><li> Silikonspray: Silikonschmiersprays werden überall dort eingesetzt, wo dauerhafte Schmierung und Oxidationsbeständigkeit erforderlich sind. Sie eignen sich für Anwendungen in Kunststoffen, Gummi, Leder und Textilien.</li><li> Graphitspray: Diese Sprays enthalten Graphitpartikel und sorgen für Trockenschmierung in Bereichen, in denen herkömmliche Öle oder Fette nicht geeignet sind. Sie werden in Anwendungen wie Schlössern, Vorhängeschlössern und empfindlichen Mechanismen verwendet.</li><li> Durchdringendes Spray: Durchdringendes Spray besteht aus speziellen Schmierölen mit niedriger Viskosität und hoher Durchdringungskapazität. Sie dienen zum Lösen verrosteter, festsitzender oder korrodierter Teile.</li></ol>
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  PNEUMATISCHE FETTPUMPEN

  <h2>Pneumatische Fettpumpe. Kaufen Sie online mit 24/48-Stunden-Versand.</h2><p> Eine <strong>pneumatische Fettpumpe</strong> ist ein Werkzeug zur automatischen Schmierung und Schmierung von Geräten und Maschinen. Im Gegensatz zu manuellen Fettpumpen, die einen manuellen Betrieb erfordern, liefern pneumatische Fettpumpen Druckluft mit einem Druck von 4–8 bar, die das Schmiermittel durch ein System aus Rohren und Düsen treibt.</p><p> Sie eignet sich für die Arbeit mit Ölen und Fetten bis NLGI 2. Die pneumatische Fettpumpe besteht aus mehreren Hauptkomponenten, darunter einem Pumpmechanismus, einer Fettpumpe, einem Schmiermittelvorratstank, Steuerventilen und einer Steuereinheit.</p><p> Der Luftmotor treibt die Fettpumpe an, die Schmiermittel aus dem Tank oder Vorratsbehälter ansaugt und durch Rohre zu den gewünschten Schmierstellen fördert. Steuerventile ermöglichen die Regulierung der Menge und Häufigkeit der Schmierung, und die Steuereinheit kann so programmiert werden, dass sie bestimmte Schmierintervalle einstellt, oder sie kann durch Sensoren aktiviert werden, die den Schmierbedarf erkennen.</p><p> Pneumatische Fettpumpen bieten gegenüber manuellen Schmiermethoden mehrere Vorteile. Sie automatisieren den Schmiervorgang, sparen Zeit und verringern das Risiko menschlicher Fehler. Darüber hinaus sorgen sie für eine präzisere und gleichmäßigere Schmierung, was dazu beiträgt, die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und die Wartungskosten zu senken. Sie ermöglichen auch die Schmierung schwer zugänglicher oder für den Bediener gefährlicher Stellen.</p><p> Es ist wichtig zu bedenken, dass pneumatische Fettpumpen einen Kompressor benötigen, um für den Betrieb Druckluft zu erhalten, und ordnungsgemäß installiert und gewartet werden müssen, um ihre Effizienz und Haltbarkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus ist es notwendig, den richtigen Schmierstofftyp entsprechend den Empfehlungen des Maschinen- oder Anlagenherstellers zu verwenden.</p><p> Weitere <strong>Vorteile pneumatischer Fettpumpen</strong> sind:</p><ul style="list-style-type:disc;"><li> Automatisierung: Die pneumatische Fettpumpe ermöglicht eine kontinuierliche oder geplante Schmierung mehrerer Schmierstellen, ohne dass ein ständiger manueller Eingriff erforderlich ist. Dies erleichtert die regelmäßige Wartung und ordnungsgemäße Schmierung der Maschinen.</li><li> Durchflussregelung: Elektrische Fettpumpen verfügen in der Regel über eine einstellbare Durchflussregelung, mit der Sie die an jeder Schmierstelle abgegebene Schmierstoffmenge regulieren können. Dadurch wird eine präzise und ausreichende Schmierung der Bauteile gewährleistet.</li><li> Größere Reichweite: Durch den Einsatz eines Rohr- und Düsensystems können elektrische Fettpumpen Schmierstellen erreichen, die manuell schwer zugänglich sind. Dies ist besonders bei komplexen oder großen Maschinen nützlich.</li><li> Effizienz und Zeitersparnis: Die automatisierte Schmierung durch elektrische Fettpumpen ermöglicht eine höhere Effizienz im Wartungsprozess und reduziert den Zeit- und Arbeitsaufwand im Vergleich zur manuellen Schmierung.</li></ul><p> Die Bereiche, in denen pneumatische Fettpumpen installiert werden können, sind diejenigen, in denen ein Fettsystem benötigt wird. Praktisch die gesamte Branche kann dieses System anwenden.</p>
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  RESISTIVER INJEKTOR

  <h2>Widerstandsinjektoren für Schmiersysteme. Kaufen Sie online zum besten Preis</h2><p> Der Widerstandsinjektor oder Widerstandsspender wird in intermittierend arbeitenden Schmiersystemen eingesetzt und kann auf beidseitigen oder doppelten Verteilerleisten und direkt an der Schmierstelle montiert werden. Damit das System unter optimalen Bedingungen funktioniert, muss es einen Druck von 2 bis 15 bar haben. Andere Drücke werden für das Widerstandsschmiersystem nicht empfohlen. Diese Injektoren haben und müssen bei jedem Impuls das bestimmte und feste Dosiervolumen wählen, damit sie ein bestimmtes Schmierstoffvolumen abgeben, sie sind nicht einstellbar, ihr Ausstoßstrom ist fest.</p><p> Dieser Injektor verfügt über ein Rückschlagventil, um den Restdruck während der Intervalle aufrechtzuerhalten. Außerdem ist er mit einem Filter ausgestattet, um jegliche Art von Verunreinigungen zu verhindern, die an die Lager und eine Dosierwelle gelangen könnten. Wenn die Pumpe arbeitet, gelangt der Schmierstoff auf die Welle und strömt aus, je nach Dosiergröße dosiert sie eine bestimmte Menge Schmieröl.</p><p> Die Widerstandsinjektoren sind mit einem kleinen Pfeil auf dem Gehäuse versehen, der die Richtung der Schmierung angibt. Da sie auf einem Streifen oder direkt an der Schmierstelle angebracht werden können, hilft uns dies bei der Auswahl.</p><p> Es wird empfohlen, für jede Schmierstelle einen Injektor zu platzieren, da sonst das Dosiervolumen nicht korrekt ist und nicht ausreichend geschmiert wird und es zu einem Ausfall kommen kann.</p><p> Die Standardgewinde dieser Widerstandsinjektoren sind 5/16 Zoll und 1/8 Zoll, und ovale Muttern werden normalerweise am Auslass angebracht, um sie an dem Rohr zu befestigen, das zu den Schmierstellen führt. Es gibt jedoch einen Injektortyp, bei dem der Schlauch sofort und automatisch eingeführt wird. Widerstandsinjektoren werden in allen Branchen eingesetzt, in denen ein Schmiersystem erforderlich ist.</p>
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  VOLUMETRISCHE FETTSPENDER

  <h2>Volumetrischer Fettspender. Kaufen Sie online zum besten Preis</h2><p> Ein <strong>volumetrischer Fettspender</strong> ist ein Gerät, das in der Industrie verwendet wird, um verschiedene Geräte oder Maschinen mit einer präzisen und abgemessenen Menge Schmiermittel oder Fett zu versorgen. Diese Art von Spender basiert auf dem Prinzip des Festvolumens, was bedeutet, dass bei jedem Abgabezyklus eine konstante Menge Schmierstoff abgegeben wird.</p><p> Der volumetrische Fettspender ist für den Betrieb mit mittel- oder niedrigviskosen Schmiermitteln konzipiert und besteht aus mehreren Hauptteilen. Dazu können ein Schmiermittelvorratstank, ein volumetrisches Dosiersystem, ein Dosierventil und ein Steuersystem gehören.</p><p> Der Schmierstoff wird im Vorratsbehälter gespeichert und von dort dem volumetrischen Messsystem zugeführt. Dieses System ist dafür verantwortlich, die benötigte Schmierstoffmenge genau abzumessen und diese dann über das Dosierventil zu fördern. Das Dosierventil wird durch ein Steuersystem aktiviert, das manuell oder automatisch sein kann, und stellt sicher, dass bei jedem Zyklus die exakte Menge Schmierstoff abgegeben wird.</p><p> Abhängig von den zu schmierenden Stellen können <strong>volumetrische Schmierstoffspender</strong> mit einem oder mehreren Auslässen bestellt werden. Sie werden mithilfe von Ovalmutteranschlüssen und automatischen Schnellsteckanschlüssen direkt an Rohren montiert. Der Antrieb des volumetrischen Systems erfolgt über Elektropumpen, Pneumatikpumpen, Handpumpen, direkt oder indirekt wirkende Steuergeräte und kombinierte elektropneumatische Systeme.</p><p> Der volumetrische Fettspender wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Automobilindustrie, der Schwerindustrie, der Lebensmittelindustrie und der Landwirtschaft, wo eine präzise und regelmäßige Schmierung von Geräten und Maschinen erforderlich ist, um deren ordnungsgemäße Funktion sicherzustellen und ihre Lebensdauer zu verlängern.</p>
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  NIVEAUGERÄTE UND ÖLER MIT KONSTANTEM FÜLLSTAND

  <h2>Nivelliergravierer – Nivelliergeräte. Kaufen Sie online zum besten Preis</h2><p> <strong>Konstantölstandsausgleicher oder Öler</strong> sind so konzipiert, dass sie Ölverdunstung und Undichtigkeiten unter Betriebsbedingungen aufgrund von Ölverlusten automatisch ausgleichen. Dies trägt dazu bei, den korrekten Ölstand in einem Lagergehäuse, Getriebe, Kurbelgehäuse oder einer ähnlichen Ölbadanwendung aufrechtzuerhalten. Richtmaschinen optimieren die Leistung der Maschine und erhöhen ihre Nutzungsdauer. Darüber hinaus erhöhen sie die Möglichkeit einer genauen visuellen Kontrolle des Ölstands.</p><p> Der Ölausgleich besteht aus zwei kommunizierenden Öltanks. Der untere Behälter steht in direktem Kontakt mit der Anwendung und daher entspricht sein Ölstand dem des Schmieröls in der Anwendung. Durch ein Belüftungsrohr steht auch der Untertank in direktem Kontakt mit der Umgebungsluft.</p><p> Der obere Tank ist ein hermetischer Behälter, der das Ersatzöl, den Niveauausgleich selbst, speichert. Durch seinen verlängerten Hals, der in das Öl des unteren Tanks eintaucht, stehen die beiden Tanks in direktem Kontakt miteinander. Allerdings kann Öl nur dann vom oberen Behälter zum unteren Behälter fließen, wenn der Ölstand im unteren Behälter unter dem voreingestellten Wert liegt, sodass Luft durch den verlängerten Hals in den oberen Behälter strömen kann.</p><p> Um jeden Bedarf abzudecken, gibt es unterschiedliche Ölspeichervolumina. Auch was das Glas angeht, bestehen sie aus verschiedenen Materialien, etwa Glas oder Kunststoff. Der Einlassanschluss ist normalerweise ein 1/8-Zoll- oder ¼-Zoll-BSP- oder NPT-Gewinde und das Gehäuse kann aus Aluminium oder Edelstahl bestehen.</p>
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  ÖLSCHAUGLÄSER

  <h2>Ölschaugläser. Kaufen Sie online zum besten Preis</h2><p> Ölschaugläser sind Geräte mit kleinen transparenten oder gläsernen Fenstern oder Ösen, die in Behälter, Tanks, Maschinen oder Tanks eingebaut werden, um eine visuelle Kontrolle des Füllstands und der Qualität des darin enthaltenen Öls zu ermöglichen. Sie sind sehr nützlich, um den Ölstand in Motoren, Getrieben oder Hydrauliksystemen zu prüfen, ohne diese öffnen zu müssen.</p><p> Diese Schaugläser bestehen in der Regel aus Materialien, die gegen Chemikalien und Öltemperaturen beständig sind, sodass sie der Umgebung, in der sie installiert sind, standhalten können. Der Körper kann aus Aluminium, Edelstahl oder Messing bestehen. Das Displayteil aus Kunststoff oder Glas. Darüber hinaus sind sie in der Regel abgedichtet, um Öllecks oder Verunreinigungen zu verhindern, in manchen Fällen verfügen sie auch über eine Dichtung.</p><p> Es ist wichtig, die Schaugläser sauber und transparent zu halten, denn wenn sie verschmutzt oder beschlagen sind, erschweren sie eine ordnungsgemäße Ölkontrolle. Daher empfiehlt es sich, sie regelmäßig zu reinigen und bei Beschädigung oder Abnutzung auszutauschen.</p><p> Wir haben 2 Modelle, die gerade Ansicht, mit Gewinde und die vertikalen, bei denen wir die Länge in der Höhe und das Gewinde wählen können.</p><p> Die häufigsten Anwendungen von Ölschaugläsern sind:</p><ol><li> <strong>Industriemaschinen:</strong> In Geräten wie Kompressoren, Pumpen, Getrieben, Untersetzungsgetrieben und Motoren, Hydraulikgruppen und Kraftwerken ermöglichen Ölschaugläser Bedienern und Technikern die visuelle Kontrolle des Ölstands und die Erkennung von Fremdpartikeln oder Verunreinigungen.</li><li> <strong>Kühl- und Klimaanlagen:</strong> In Kühl- und Klimaanlagen ermöglichen Ölschaugläser den Technikern die Überprüfung des Vorhandenseins und Füllstands von Öl im Kompressor, was für einen effizienten und sicheren Betrieb des Systems unerlässlich ist.</li><li> <strong>Land- und Baumaschinen:</strong> Bei Traktoren, Mähdreschern und anderen Land- oder Baumaschinen, die auf Hydraulik- oder Schmieröl angewiesen sind, sind Ölschaugläser unerlässlich, um die Leistung aufrechtzuerhalten und Ausfällen vorzubeugen.</li><li> <strong>Automobilausrüstung und Fahrzeuge:</strong> Einige Autos, insbesondere ältere oder Industriefahrzeuge, sind möglicherweise mit Ölschaugläsern ausgestattet, um die Kontrolle des Motor- oder Getriebeölstands zu erleichtern.</li><li> <strong>Schiffsausrüstung:</strong> Auf Booten und Schiffen sind Ölschaugläser in Antriebssystemen, Hydrauliksystemen und Schmiersystemen für Schiffsmotoren üblich.</li></ol><p></p>
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  DIESELZUBEHÖR

  <h2>Dieselzubehör. Kaufen Sie online zum besten Preis</h2><p> Zubehör für Dieselkraftstoff, eine Art Dieselkraftstoff, kann je nach Ihrer spezifischen Verwendung variieren. Hier ist eine Liste einiger gängiger Dieselzubehörteile:</p><ol><li> <strong>Dieselkraftstoffpumpe:</strong> Eine Dieselkraftstoffpumpe ist für die Beförderung von Kraftstoff vom Lagertank zu den Geräten oder Fahrzeugen, die sie verwenden, unerlässlich. Sie können manuell oder elektrisch sein.</li><li> <strong>Kraftstofffilter:</strong> Dieselkraftstofffilter sind entscheidend für die Entfernung von Verunreinigungen und Partikeln aus dem Kraftstoff, bevor dieser den Motor erreicht. Dies trägt dazu bei, dass der Motor sauber bleibt und effizient läuft.</li><li> <strong>Schläuche und Armaturen:</strong> Für den Transport von Kraftstoff vom Lagertank zur Ausrüstung oder zum Fahrzeug sind geeignete Schläuche und Armaturen erforderlich. Diese müssen langlebig und beständig gegen die im Diesel enthaltenen Chemikalien sein.</li><li> <strong>Durchflussmesser:</strong> Durchflussmesser werden verwendet, um die Menge des geförderten Dieselkraftstoffs zu messen. Dies ist wichtig, um genaue Aufzeichnungen über den Kraftstoffverbrauch zu führen und eine ausreichende Versorgung sicherzustellen. Sie können elektronisch oder analog sein.</li><li> <strong>Entlüftungssysteme:</strong> Entlüftungssysteme helfen dabei, in den Kraftstoffleitungen eingeschlossene Luft zu entfernen, die zu Motorlaufproblemen führen kann.</li><li> <strong>Lagertanks:</strong> Zur sicheren Lagerung großer Dieselmengen werden Lagertanks eingesetzt, bei denen es sich um unterirdische oder oberirdische Tanks handeln kann. Diese müssen den Vorschriften und Sicherheitsstandards entsprechen. Es gibt auch Tanks oder Fässer zur Lagerung von Diesel und zum Befüllen von Tanks, die normalerweise in Industriefahrzeugen, bei öffentlichen Arbeiten und in der Landwirtschaft eingesetzt werden.</li><li> <strong>Transfer- oder Kraftstofftransferpumpen:</strong> Diese Pumpen werden verwendet, um Kraftstoff von einem Ort zum anderen zu transportieren, beispielsweise von einem Lagerfass zu einem Fahrzeug.</li><li> <strong>Sicherheitszubehör:</strong> Dies kann persönliche Schutzausrüstung wie Handschuhe und Schutzbrillen sowie Alarm- und Verschüttungsschutzsysteme umfassen, um mögliche Zwischenfälle zu verhindern.</li><li> <strong>Filter- und Aufbereitungssysteme:</strong> Zusätzlich zu den Kraftstofffiltern erfordern einige Systeme möglicherweise fortschrittlichere Filter- und Aufbereitungsgeräte, um die Kraftstoffqualität aufrechtzuerhalten und Motorproblemen vorzubeugen.</li><li> <strong>Zapfpistolen oder Zapfpistolen:</strong> Wenn Sie Dieselkraftstoff in Anwendungen verwenden, bei denen eine präzise Abgabe erforderlich ist, wie z. B. an Tankstellen, sind Zapfpistolen oder Zapfpistolen unverzichtbares Zubehör. Es gibt manuelle und automatische Modelle, die den Dieseldurchgang schließen, sobald der Tank voll ist.</li></ol><p> Dieselzubehör wird in jeder Branche oder auf einer bestimmten Ebene eingesetzt, in der der Einsatz von Diesel erforderlich ist.</p><p> Es ist <strong>wichtig zu bedenken</strong> , dass die Handhabung und Lagerung von Dieselöl unter Einhaltung lokaler und nationaler Sicherheitsvorschriften und -normen erfolgen muss, da Dieselöl ein brennbarer und potenziell gefährlicher Kraftstoff ist. Bei der Arbeit mit diesem Kraftstoff sind stets entsprechende Vorsichtsmaßnahmen zu treffen.</p>
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  PROGRESSIVE FETTVERTEILER

  <h2>Progressive Schmierverteilungssysteme. Kaufen Sie zum besten Preis</h2><p> Ein <strong>progressives Schmiersystem</strong> ist ein System, das dazu dient, Schmiermittel über eine Pumpeneinheit auf kontrollierte und sequentielle Weise mehreren Schmierstellen an einer Maschine oder Anlage zuzuführen. Diese Systeme sind in der Branche weit verbreitet und stellen sicher, dass bewegliche Teile ordnungsgemäß geschmiert sind und effizient arbeiten, wodurch vorzeitiger Verschleiß verhindert und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert wird.</p><p> Ein Progressivschmiersystem verwendet eine Reihe von Progressivverteilern mit bis zu 10 Ausgängen, die nacheinander aktiviert werden, wenn die Maschine oder das Gerät in Betrieb ist. Diese Progressivverteiler sind dafür verantwortlich, den Schmierstofffluss in der richtigen Reihenfolge und Menge an die verschiedenen Schmierstellen zu leiten.</p><p> Die fortschrittlichen Systeme sind für den Einsatz in mittleren und kleinen Maschinen optimiert und vereinen höchste Robustheit mit einem unschlagbaren Preis-Leistungs-Verhältnis für die Bauindustrie, Industriepressen, Recycling, Druckerei, Windkraftanlagen und alle Arten von Industrien, in denen eine kontrollierte Schmierung erforderlich ist.</p><p> Sie halten Drücken von bis zu 300 bar stand. Betriebstemperatur -30 °C / 100 °C. Es können Öle mit mindestens 15 cST und Fette bis maximal NLGI-2 verwendet werden. Progressivschmiersysteme können in Industrieumgebungen sehr nützlich sein, in denen es eine große Anzahl von Schmierpunkten gibt und es wichtig ist, sicherzustellen, dass jeder Punkt versorgt wird die richtige Menge. ausreichend Schmiermittel zur richtigen Zeit. Dies trägt dazu bei, die Maschinenleistung zu optimieren, den Verschleiß zu reduzieren und Ausfallzeiten aufgrund von Schmierproblemen zu minimieren.</p><p> Mit diesem System können wir überprüfen, ob ein vollständiger Schmierzyklus stattgefunden hat.</p><p></p><p><strong><span style="color:#218e53;"><a href="https://youtu.be/--kLLKPeKdY" class="btn btn-default"><span style="color:#218e53;">Videobetrieb</span></a></span></strong></p>