Die Fluidisierungsplatte wird in Tanks und Silos eingesetzt, um durch Vibration des Materials mit Druckluft das Anhaften und die Bildung von Brücken (Hohlräumen) zu verhindern. Dank der halbkonvexen Form der aus robustem Polymer gefertigten I100-Fluidisierungsplatten wird die Luft in einem weiten Winkel abgegeben. Hinweise zur Platzierung und zur Ermittlung der benötigten Plattenanzahl finden Sie im technischen Datenblatt.
Anwendungsgebiete: Lebensmittel-, Chemie-, Kunststoff-, Bergbau- und Pharmaindustrie.
Technische Spezifikationen:
Die Fluidisierungsplatte dient der Vorbeugung von Materialfließstörungen. Verschiedene Materialien fließen optimal, sobald während des Auslaufs aus dem Trichter oder Silo in regelmäßigen Abständen eine bestimmte Luftmenge zugeführt wird. Bei den Fluidisierungsplatten des Typs I100 erfolgt dies schonend (Betriebsdruck = 0,2 bar).
Das mit Luft angereicherte Material erhält die gewünschte Fließfähigkeit. Gleichzeitig werden potenzielle Probleme wie Brückenbildung, Hohlraumbildung, Verklumpung oder Ablagerungen vermieden. Die I100-Fluidisierungsplatten werden auf der ersten Ebene eines Silos installiert und finden breite Anwendung bei Materialien wie Zement.
Sie können auch auf raffiniertere Weise eingesetzt werden, z. B. auf mehreren Ebenen und abwechselnd für Kalk, etwa in Lager- und Dosieranlagen, wo die Fluidisierung nicht nur beim Entladen des Materials aus dem Silo, sondern auch zur Aufrechterhaltung der Materialbewegung während langer Lagerzeiten genutzt wird.
Langjährige Praxiserfahrung mit I100-Fluidisierungsplatten im intermittierenden Pulsbetrieb (Pulse-Jet- und Felder-Systeme) hat gezeigt, dass sich nahezu alle pulverförmigen Materialien erfolgreich fluidisieren lassen. Für Lebensmittelanwendungen empfehlen wir den Einsatz des Luftvibrators vom Typ VB.
Technische Spezifikationen einer Fluidisierungsplatte:
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