Fluidisierungsplatten sind Elemente, die in Tanks und Silos angebracht werden, um ein Anhaften des Produkts und die Bildung von Brücken (Rattenlöchern) durch Vibrationen durch Druckluft zu verhindern.
Dank der halbkonvexen Form der I100-Fluidisierungsplatten aus langlebigem Polymer wird die Luft in einem weiten Winkel abgegeben. Informationen zur Platzierung und Bestimmung der Anzahl der erforderlichen Platten finden Sie im technischen Datenblatt.
Datenblatt:
Als vorbeugende Maßnahme werden Fluidisierungsgeräte eingesetzt. Eine Vielzahl von Materialien weist einen perfekten Gesamtfluss auf, da beim Entleeren aus dem Trichter oder Silo in regelmäßigen Abständen eine bestimmte Luftmenge hinzugefügt wird. Bei I100-Fluidisierungsplatten erfolgt die Wirkung gleichmäßig (Betriebsdruck = 0,2 bar).
Das mit Luft angereicherte Material erhält die gewünschte Fließfähigkeit. Gleichzeitig werden potenzielle Probleme wie Brückenbildung, Rattenlöcher, Klumpen oder Ablagerungen verhindert. Die auf der ersten Ebene eines Silos installierten I100-Fluidisierungsplatten werden häufig für Materialien wie Zement verwendet.
Sie können auf anspruchsvollere Weise angebracht werden, d. h. auf mehreren Ebenen und mit abwechselnder Wirkung auf Kalk, beispielsweise in Lager- und Dosieranlagen, in denen die Fluidisierung nicht nur beim Austragen des Materials aus dem Silo, sondern auch dazu dient, das Material währenddessen in Bewegung zu halten lange Lagerzeiten.
Langjährige Felderfahrungen mit I100-Fluidisierungsplatten im intermittierenden Pulsbetrieb (Pulse-Jet- und Felder-Systeme) haben gezeigt, dass nahezu alle pulverförmigen Materialien erfolgreich fluidisiert werden können. Für Lebensmittelanwendungen empfehlen wir den Einsatz des Aerovibrators Typ VB
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