Racores de hidráulica: tipos, funcionamiento y cómo elegirlos
Bombas, válvulas, cilindros, tuberías y mangueras necesitan elementos capaces de unir cada componente de forma segura, garantizando la circulación del fluido y manteniendo la estanqueidad del circuito.
En este contexto, los racores hidráulicos son componentes esenciales. Aunque puedan parecer elementos simples dentro de una instalación, su correcta selección tiene una influencia directa sobre la seguridad, fiabilidad, estanqueidad y vida útil del sistema hidráulico.
¿Qué es un racor hidráulico?
Un racor hidráulico es un componente mecánico utilizado para conectar diferentes elementos de un circuito hidráulico, como tuberías rígidas, mangueras, válvulas, bombas, cilindros hidráulicos o bloques de control.
La función principal es conseguir que esa unión sea mecánicamente resistente y estanca, incluso cuando el circuito está sometido a presión, vibraciones, variaciones de temperatura o movimientos.
Dependiendo del diseño, un racor puede utilizarse para:
- Unir dos tubos o mangueras.
- Conectar una tubería con una válvula o un cilindro.
- Cambiar la dirección de una conducción.
- Adaptar diferentes diámetros o tipos de rosca.
- Realizar derivaciones dentro de un circuito.
- Conectar una manguera hidráulica a un equipo.
¿Cómo funciona un racor hidráulico?
El principio de funcionamiento depende del sistema de conexión utilizado. En algunos racores, la estanqueidad se consigue mediante el contacto entre superficies metálicas mecanizadas. En otros, intervienen elementos adicionales como anillos de corte, juntas tóricas, conos, arandelas o elementos de sellado específicos.
Principales tipos de racores hidráulicos
Racores DIN 2353
Los racores DIN 2353, también asociados a la norma ISO 8434, constituyen uno de los sistemas más extendidos para la conexión de tubos en instalaciones hidráulicas.
Se basan en un sistema de unión mediante anillo de corte y permiten conectar tubos rígidos con diferentes componentes del circuito.
Dentro de esta familia encontramos la serie ligera y la serie pesada. Su elección dependerá del diámetro del tubo y de las condiciones de presión de la instalación.
Racores de cierre cónico
Los racores con cierre cónico, como determinadas configuraciones de 60°, utilizan superficies cónicas para conseguir el contacto y sellado entre los componentes.
Este tipo de racor puede encontrarse en diferentes aplicaciones hidráulicas y neumáticas y en diferentes configuraciones de rosca.
Racores hidráulicos en acero inoxidable
Cuando la instalación está expuesta a ambientes agresivos o existe una elevada exigencia frente a la corrosión, los racores de acero inoxidable son una alternativa adecuada.
¿Cómo elegir un racor hidráulico?
Seleccionar correctamente un racor requiere analizar varios parámetros técnicos.
- Presión de trabajo
Constituye un factor determinante, ya que el racor debe soportar la presión máxima de trabajo prevista para el circuito. Además, deben tenerse en cuenta posibles picos de presión, pulsaciones y golpes de ariete.
- Tipo de conexión
Hay que tener en cuenta el sistema utilizado: rosca BSP, rosca NPT, roscas métricas, conexiones DIN 2353, conexiones JIC, conexiones ORFS o conexiones con brida.
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Diámetro
El diámetro del tubo o de la manguera debe ser compatible con el racor seleccionado.
- Material
El material debe seleccionarse teniendo en cuenta el entorno y el fluido. Entre los materiales utilizados en racorería hidráulica destacan el acero y el acero inoxidable.
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Temperatura de trabajo
La temperatura del fluido y del ambiente puede afectar tanto al material del racor como a los elementos de estanqueidad.
- Tipo de fluido
No todos los materiales ni todas las juntas son compatibles con todos los fluidos. Esto es especialmente importante en aplicaciones con aceites específicos, productos químicos u otros fluidos diferentes de los aceites hidráulicos convencionales.
