Las bridas inoxidables son un tipo de brida de unión que se fabrican utilizando acero inoxidable, un material resistente a la corrosión y a la oxidación. Este tipo de bridas se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones, como la construcción de estructuras, la fabricación de equipos, calderería, la industria química, metalúrgica, naval, entre otras.
Las bridas inoxidables se caracterizan por ser duraderas y resistentes, lo que las hace adecuadas para entornos corrosivos o húmedos. Además, también son resistentes a la alta temperatura, lo que las hace aptas para aplicaciones en las que se requiere una resistencia térmica.
En términos de diseño, las bridas inoxidables suelen tener una forma circular, llevan orificios para poder sujetarse con otras bridas, mediante tornillo y tuercas y están disponibles en diferentes tamaños y espesores para adaptarse a las necesidades de cada aplicación. También pueden estar disponibles en diferentes grados de acero inoxidable, que varían en términos de su resistencia a la corrosión y a la oxidación.
Hay varios tipos de calidades en las bridas inoxidables y se utilizan en diferentes aplicaciones.
-Bridas de acero inoxidable tipo 304: Este es uno de los tipos más comunes de bridas inoxidables y se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones. Es resistente a la corrosión y a la oxidación, pero no es apto para entornos muy corrosivos.
-Bridas de acero inoxidable tipo 316: Este tipo de brida inoxidable es más resistente a la corrosión que el tipo 304 y es adecuado para entornos marinos y altamente corrosivos.
-Bridas de acero inoxidable tipo 321: Este tipo de brida inoxidable es resistente a la corrosión y a la alta temperatura, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en las que se requiere una resistencia térmica.
-Bridas de acero inoxidable tipo 347: Este tipo de brida inoxidable es resistente a la corrosión y a la oxidación, y también es apto para entornos corrosivos y húmedos.
-Bridas soldadas: Este tipo de brida inoxidable se fabrica mediante soldadura, lo que permite una mayor resistencia y una mayor integridad estructural.
-Bridas de acero inoxidable con material aislante: Este tipo de brida inoxidable se utiliza en aplicaciones en las que se requiere una mayor resistencia a la corrosión y una mayor aislamiento térmico.
Estos son algunos de los tipos más comunes de bridas inoxidables. Es importante elegir el tipo adecuado de brida inoxidable para cada aplicación en función de las condiciones ambientales, las necesidades de resistencia y los requisitos técnicos específicos.
En cuanto a la clasificación de las bridas inoxidable podemos resumir en las siguientes normativas:
ASA/ANSI/ASME (USA), EN/DIN (Europa), BS10 (Británica/Australiana) y JIS/KS (Japonesa/Coreana). Normalmente las bridas de distintas normativas no son intercambiables. Y de cada normativa, se divide dependiendo de los diferentes rangos de presión que pueden soportar.
Las clases de presión más comunes son #150, #300, #600, #900, #1500, #2500 y #3000 de acuerdo con la normativa ASME.
Para otras normativas, como la DIN, estas clases de presión vienen definidas por el acrónimo PN seguido de la máxima presión admisible por la brida en bares, como, por ejemplo, PN10, PN16, PN20, PN25, PN40, PN50, PN100, PN150, PN250 o PN420. Al igual que pasa con las bridas de distintas normativas, las bridas de distintas clases de presión no suelen ser intercambiables.
Podemos clasificar las bridas inoxidables por su diseño en:
Bridas ciegas: Estas son placas redondas sin agujero central. Se usan en extremidades de tubos, válvulas o en tanques de presión. Son aptas para todos los tamaños estándar de tubos y con rangos de presión altos.
-Bridas Locas o de Solapa: Este tipo de bridas puede rotar alrededor de la tubería permitiendo así una fácil alineación y un acoplamiento con pernos incluso después de ser soldadas. Se utilizan en sistemas que requieren ser desmontados frecuentemente.
-Bridas Deslizantes: Perfectas para aplicaciones de baja presión. Están diseñadas para deslizarse desde el extremo de la tubería hasta el lugar donde será soldada. Implican sencillez y ahorro económico en la instalación.
-Bridas con asiento para soldar: Se usan para tubos de pequeño tamaño y de alta presión. En estas bridas el tubo penetra hasta hacer contacto con el asiento o enchufe y es soldado a la brida.
-Bridas Roscadas: Configuran un grupo especial de bridas ya que pueden ser montadas sin necesidad de soldadura. Se utilizan con tubos pequeños y de baja presión.
-Bridas con Cuello para Soldadura: Se caracterizan por su largo cuello cónico y se utilizan en aplicaciones de alta presión. El centro cónico transfiere el estrés al tubo y actúa de refuerzo, proporcionando así la fuerza para contrarrestar la inclinación lateral.
-Bridas de Orificio: Se utilizan como sustitución de las bridas estándar y permiten la instalación de un medidor para medir el caudal de líquidos o gases.
-Bridas Reductoras: Se utilizan para cambiar el tamaño del tubo y es un medio económico para realizar el cambio de tamaño de la tubería. Las bridas de cuello, deslizantes y roscadas pueden ser reductoras. Otro parámetro importante para definir una brida son las caras.
Existen principalmente cinco tipos de bridas las cuales podemos ver a continuación:
-Cara plana (FF): Las bridas con la cara plana tienen la superficie de la junta en el mismo plano que el círculo donde se fijan los tornillos. Las aplicaciones que utilizan bridas de cara plana son frecuentemente aquellos en los que la brida de unión o de la brida de ajuste está hecho de una pieza de fundición.
-Cara con resalto (RF): Las bridas con caras con resalto son el tipo más común usados en plantas de procesado, y son fáciles de identificar. Si nos referimos a ella como cara con resalto es porque las superficies de contacto poseen un resalto alrededor del agujero central. Este tipo de unión permite el uso de diversos tipos de juntas.
-Junta con anillo (RTJ): estas piezas poseen ranuras en sus caras en las cuales se introducen juntas de anillos de acero. Las bridas se sellan cuando los pernos comprimen el anillo entre las ranuras de las bridas, deformando la junta para conseguir un sellado metal-metal.
-Lengüeta y acanalada (T&G): Las caras de ranura y lengüeta de estas bridas deben coincidir. Una cara de la brida tiene un anillo que sobresale (lengüeta) mecanizada en la cara de la brida mientras que la brida de unión tiene una depresión coincidente (ranura) mecanizada en su cara.
-Macho y hembra (M&F): Con este sistema las bridas también deben coincidir. Una cara de la brida tiene un área que sobresale de la cara plana de la brida (masculino). La otra brida o la pareja tiene una depresión coincidente (hembra) mecanizado en su cara.
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